Metallbearbeitungsmaschinen

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von schwer zerspanbaren Werkstoffen mit hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm² sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von schwer zerspanbaren Werkstoffen mit hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm² sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von schwer zerspanbaren Werkstoffen bis 1.300 N/mm² Festigkeit sowie von rost- und säurebeständigen Stählen, Titanlegierungen u.ä.

Einsatzbereich:
VHM-Hochleistungsschlichtfräser für universellen Einsatz in Baustähle, Werkzeugstähle, Vergütungsstähle, aber auch rostfreien Stählen und Titanlegierungen bis 50 HRC.
Durch einen sehr starken Fräskern und modifiziertem Stirnschliff mit kleiner Eckenschutzfase werden sehr hohe Zerspanungsleistungen mit exzellenter Oberflächengüte erzielt

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen. Aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von weichen bis zähen, langspanenden Werkstoffen wie Al- und Cu-Legierungen sowie Thermoplaste.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von weichen bis zähen, langspanenden Werkstoffen wie Al- und Cu-Legierungen sowie Thermoplaste.

Einsatzbereich:
VHM-Hochleistungsfräser besonders geeignet zur Bearbeitung von Aluminium-Werkstoffen (sowohl für Guss- als auch für Knetlegierungen). Kernanstieg für höchste Stabilität, bester Spanabfluss durch optimiertes Fertigungs-Schleifverfahren, dadurch extrem glatte Oberfläche. Höchstes Zerspanvolumen und beste Oberflächengüte durch einzigartige Schneidengeometrie.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Universeller Anwendungsbereich bei Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit (ca. 900 - 1.400 N/mm²) z.B. Einsatz-, Vergütungsstähle, Werkzeugstahl legiert, vergütet, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe sowie Gusseisen und Gusslegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Universeller Anwendungsbereich bei Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit (ca. 900 - 1.400 N/mm²) z.B. Einsatz-, Vergütungsstähle, Werkzeugstahl legiert, vergütet, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe sowie Gusseisen und Gusslegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Universeller Anwendungsbereich bei Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit (ca. 900 - 1.400 N/mm²) z.B. Einsatz-, Vergütungsstähle, Werkzeugstahl legiert, vergütet, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe sowie Gusseisen und Gusslegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Universeller Anwendungsbereich bei Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit (ca. 900 - 1.400 N/mm²) z.B. Einsatz-, Vergütungsstähle, Werkzeugstahl legiert, vergütet, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe sowie Gusseisen und Gusslegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT-S = Spezialbeschichtung für höchste Zerspanungsleistung.
VHM-Hochleistungsfräser besonders geeignet zur Bearbeitung von austenitischen rostfreien Stählen: Fein-Schlichten, Schlichten, Schrupp-Schlichten und Schruppen mit einem Werkzeug. Ungleiche Drallsteigung bewirkt ruhigen, vibrationsarmen Lauf und sehr gute Oberflächengüte. Hohe Zerspanungsleistung.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit. Besonders zum Kopierfräsen geeignet.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit. Besonders zum Kopierfräsen geeignet.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit. Besonders zum Kopierfräsen geeignet.

ISO 2 - DIN 4972

Rechts, mit quadratischem Schaft.
Lagermäßige Hartmetallsorte: P 20

Der Stahlhalterkopf wird mit dem Support der Drehmaschine verschraubt. Die geschliffene Verzahnung im Zentrierkörper und in den Wechselhaltern ermöglicht 40 verschiedene Spannstellungen.
Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

Lieferumfang:
inkl. Passfeder, Mitnehmerring und Fräseranzugsschraube

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

Lieferumfang:
inkl. Passfeder, Mitnehmerring und Fräseranzugsschraube

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Lieferumfang:
inkl. Spannmutter

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Bohrungstoleranz H4

Lieferumfang:
inkl. Spannschraube

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Bohrungstoleranz H4

Lieferumfang:
inkl. Spannschraube

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Lieferumfang:
inkl. Passfeder, Mitnehmerring und Fräseranzugsschraube

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

5" TFT - LCD-Display mit Touch-Funktion:
Manuelle Eingabe Spindeldrehzahl-Sollwert, Drehzahlanzeige-Istwert, Integrierte Bohrtiefenanzeige mit Touch-Nullpunktübernahme, Virtuelle Bohrtiefen-Skala im Display, Maschinen-Zustandsanzeigen und Warnhinweise im Display, Servieceinformationen, Wählbare Bedienersprache: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU.

• Wechselstrommotor 230 Volt, 50 Hz
• Anschlussstecker fertig montiert, Kabellänge 3 m
• Drehzahlverstellung stufenlos mittels Potentiometer
• Drei separate Taster für Rechstlauf - Linkslauf - Stopp (Spindelhalt durch Bremsfunktion)
• Spindelschutz mit elektrischer Absicherung
• Pilzdrucktaster (verrastend) für NOT-HALT
• Hauptschalter abschließbar
• Steuerspannung 24 Volt
• Schutzart IP 54
• Lackierung: DD-Strukturlack Signalweiß RAL 9003, PANTONE 7545c, schwarz
• Stabile Kartonverpackung LxBxH: ca. 800 x 600 x 1050 mm, Verpackungsgewicht ca. 10 kg

7" TFT - LCD-Display mit Touch-Funktion:
Manuelle Eingabe Spindeldrehzahl-Sollwert, Drehzahlanzeige-Istwert, Integrierte Bohrtiefenanzeige mit Touch-Nullpunktübernahme, Virtuelle Bohrtiefen-Skala im Display, Maschinen-Zustandsanzeigen und Warnhinweise im Display, Serviceinformationen, Wählbare Bedienersprache: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU.

• Gewindeschneideinrichtung für das Gewindeschneiden mit Anschlag, max. 12 Gewinde/min (Gewindeschneidleistung spindeldrehzahlabhängig), Gewindetiefe einstellbar über Tiefenanschlag und im TFT - LCD-Display (4 Werkzeuge). Achtung: Spindelhub reduziert sich um 15 mm
• Drehzahleinstellung stufenlos mittels Verstellhebel
• Spindelschutz mit elektrischer Absicherung
• Drei separate Taster für Rechtslauf - Linkslauf - Stopp
• Pilzdrucktaster (verrastend) für NOT-HALT
• Hauptschalter abschließbar
• Rechts- und Linkslauf durch Schützsteuerung
• Steuerspannung 24 Volt
• Schutzart IP 54
• Lackierung: DD-Strukturlack Signalweiß RAL 9003, PANTONE 7545c, schwarz
• Einwegverpackung (Holzverschlag) LxBxH: ca. 1100 x 800 x 1400 mm, Verpackungsgewicht ca. 45 kg

7" TFT - LCD-Display mit Touch-Funktion:
Manuelle Eingabe Spindeldrehzahl-Sollwert, Drehzahlanzeige-Istwert, Integrierte Bohrtiefenanzeige mit Touch-Nullpunktübernahme, Virtuelle Bohrtiefen-Skala im Display, Maschinen-Zustandsanzeigen und Warnhinweise im Display, Serviceinformationen, Wählbare Bedienersprache: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU.

• Gewindeschneideinrichtung für das Gewindeschneiden mit Anschlag, max. 6 Gewinde/min (Gewindeschneidleistung spindeldrehzahlabhängig), Gewindetiefe einstellbar über Tiefenanschlag und im TFT - LCD-Display (4 Werkzeuge)
• Drehzahleinstellung stufenlos, mittels Verstellhebel
• Spindelschutz mit elektrischer Absicherung
• Drei separate Taster für Rechtslauf - Linkslauf - Stopp
• Pilzdrucktaster (verrastend) für NOT-HALT
• Anschlussklemmen im Schaltschrank (keine Anschlussleitung)
• Hauptschalter abschließbar
• Rechts- und Linkslauf durch Schützsteuerung
• Steuerspannung 24 Volt
• Schutzart IP 54
• Motor-Isolationsklasse "F" (155°)
• Lackierung: DD-Strukturlack Signalweiß RAL 9003, PANTONE 7545c, schwarz
• Einwegverpackung (Holzverschlag) LxBxH: ca. 1200 x 800 x 2100 mm, Verpackungsgewicht ca. 75 kg

7" TFT - LCD-Display mit Touch-Funktion:
Manuelle Eingabe Spindeldrehzahl-Sollwert, Drehzahlanzeige-Istwert, Integrierte Bohrtiefenanzeige mit Touch-Nullpunktübernahme, Virtuelle Bohrtiefen-Skala im Display, Maschinen-Zustandsanzeigen und Warnhinweise im Display, Serviceinformationen, Wählbare Bedienersprache: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU.

• Gewindeschneideinrichtung für das Gewindeschneiden mit Anschlag, max. 6 Gewinde/min (Gewindeschneidleistung spindeldrehzahlabhängig), Gewindetiefe einstellbar über Tiefenanschlag und im TFT - LCD-Display (4 Werkzeuge)
• Drehzahleinstellung stufenlos, mittels Verstellhebel
• Spindelschutz mit elektrischer Absicherung
• Drei separate Taster für Rechtslauf - Linkslauf - Stopp
• Pilzdrucktaster (verrastend) für NOT-HALT
• Hauptschalter abschließbar
• Rechts- und Linkslauf durch Schützsteuerung
• Steuerspannung 24 Volt
• Schutzart IP 54
• Lackierung: DD-Strukturlack Signalweiß RAL 9003, PANTONE 7545c, schwarz
• Vorschubüberlastsicherung
• Maschinenöl Erstfüllung: Ölflasche, lose Mitlieferung
• Einwegverpackung (Holzverschlag) LxBxH: ca. 1200 x 800 x 2100 mm, Verpackungsgewicht ca. 75 kg

• Einstellwert 0,1 mm / Achtung: Spindelhub reduziert sich um ca. 10-20 mm

Maschinenbeschreibung:
Universelle, halbautomatische Bandsägemaschine in sehr stabiler Bauart, zur konsequenten Lösung sämtlicher Abläng- und Gehrungsaufgaben.
(-45°/+60°) in Rohr-, Profil- und Vollmaterialien im Werkstattbereich. Mit der stufenlos einstellbaren Schnittgeschwindigkeit und dem stufenlos einstellbaren vollhydraulischen Sägevorschub ist ein feinfühliges und werkzeugschonendes Sägen gewährleistet.

Standardausrüstung:
Sägevorschub stufenlos vollhydraulisch gesteuert
Drehtisch als Materialauflage
Horizontalspannstock mit Schnellverstellung und hydraulischem Kurzhub
Stufenlose Schnittgeschwindigkeit 20 - 110 m/min über frequenzgeregelten Sägeantrieb
Stufenlose Gehrungsverstellung (-45° bis +60°)
Mitlaufende Späneraumbürste
Minimalmengenschmiersystem

Maschinenbeschreibung:
Universelle, halbautomatische Bandsägemaschine in sehr stabiler Bauart, zur konsequenten Lösung sämtlicher Abläng- und Gehrungsaufgaben.
(-45°/+60°) in Rohr-, Profil- und Vollmaterialien im Werkstattbereich. Mit der stufenlos einstellbaren Schnittgeschwindigkeit und dem stufenlos einstellbaren vollhydraulischen Sägevorschub ist ein feinfühliges und werkzeugschonendes Sägen gewährleistet.

Standardausrüstung:
Sägevorschub stufenlos vollhydraulisch gesteuert
Drehtisch als Materialauflage
Horizontalspannstock mit Schnellverstellung
Stufenlose Schnittgeschwindigkeit 20 - 110 m/min über frequenzgeregelten Sägeantrieb
Stufenlose Gehrungsverstellung (-45° bis +60°)
Mitlaufende Späneraumbürste

Maschinenbeschreibung:
Manuelle Bandsäge universell einsetzbar für das Schneiden von Profilen und Vollmaterial. Der besonders stabile Sägerahmen mit einem geschlossenen Gussprofil gewährleistet eine optimale Sägebandspannung.

Standardausrüstung:
Maschinenuntergestell, Sägebandführung aus Hartmetall, eingebautes Kühlsystem, Montagewerkzeug und Bedienungsanleitung, Bandgeschwindigkeit 35/70 m/min., Sägeband 2760 x 27 x 0,9 mm

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

Jetzt noch effizienter und extrem hochwertig!

Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Nochmalige Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

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Maschinenbeschreibung:
Industrieschleifmaschine für höchste Belastung und lange Lebensdauer. Staubdichte Kugellager für Spindelwelle, niedriger Geräuschpegel, regulierbare Funkenfänger und einstellbares Augenschutzglas, hoher Sicherheitsstandard.

Standardausrüstung:
2 Schleifscheiben (1x Normalkorund K36 und 1x Edelkorund K60), Schleifauflagen, Tisch mit Wassertopf und Untergestell.

Die Maschine ist vom Aufbau her eine Rohrschleifmaschine, die Rohre von ø 17 - 70 mm schleifen kann. In wenigen Minuten lässt sich die Maschine auf eine Bandschleifmaschine umbauen. Die Schleiftischabmessungen betragen: L = 605 mm, B = 75 mm.

OHNE Absaugung!

Lieferumfang:
Maschine komplett mit Untergestell, Schleifband und Rollenhalterung
Schleifrolle für Rohrdurchmesser 42 mm
Schleifwinkel 0 - 60 Grad

Maschinenbeschreibung:
Sekundenschneller Schleifbandwechsel: es wird nur der Bandwechselhebel gekippt und das Schleifband seitlich aus der Maschine herausgenommen.
Einfache Schleifbandregulierung: mit dieser einfachen Lösung ist garantiert, dass das Schleifband immer gerade auf der Kontaktscheibe läuft, sodass der Gummibelag der Scheibe beim Schleifen nicht beschädigt wird und ausgewechselt werden muss.
Großer, durchgehender Planschleiftisch, einstellbare Schleifanlage, Ein-/Ausschalter mit Motorschutzrelais, vorbereitet für Zentralabsaugung, optimale Sicherheit.

Standardausrüstung:
Schleifband und Untergestell

Maschinenbeschreibung:
Schleif- und Poliermaschinen für die Industrie zum Schleifen und Polieren von Rohroberflächen. Die Centerless-Bandschleifmaschine ist mit (Modell CGX) oder ohne Absaugung (Modell CG) erhältlich. Beide Modelle sind leicht zu bedienen und können Rohre mit einem Durchmesser von 6 - 100 mm schleifen und polieren. Das Centerless-Aggregat hat den großen Vorteil, dass der Bandschleifer selbst keiner Funktionsbeschränkung unterliegt; es wird über dem Antriebsrad hinten am Bandschleifer montiert und lässt sich somit nicht abmontieren, wenn der Bandschleifer für andere Aufgaben eingesetzt wird.

Passend zu KEF Rohrausschleifmaschine BSH 75 RB mit Rohrausschleifaggregat.

• Wechselhalter für 4-fach Revolverkopf RD

• Wechselhalter für 4-fach Revolverkopf RD
• Für Bohrstangen

Die MAKU 3200 / 1,5 ist eine motorische Schwenkbiegemaschine der MAK-Baureihe von Schröder. Sie ist eine vielseitige Maschine für den anspruchsvollen Handwerksbetrieb und überzeugt durch ihre robuste Bauweise, Präzision, Langlebigkeit und Stabilität.

Steuerung und Optionen:
Alphanumerische Steuerung Classic Bend
10,1 Zoll Touch Display am drehbaren Panel

• Ablage für Biegeprogramme in Ordnerstrukturen
• Schnelle Auswahl von Bügen über Symbole
• Aktueller Fertigungsschritt
  in der Liste der Büge wird hervorgehoben
• Kettenmaßfunktion
• Wegemesssystem
• Achskorrekturen pro Satz
• Anrissbiegen
• Radius Step Bending Funktion
• Stückzähler
• Fußpedalanzeige

• Schräge Oberwange 45° mit Freiraum 65 mm
• Vorabschaltung Oberwange ab 15 mm
• Klemmdruckeinstellung über Handrad
• Exenterantrieb: Mittelmotor 0,75 kW (Umrichter gesteuert)
• Spenglerschiene 20°, scharf oder R 1/1,5
  WZS 080, Festigkeit ca. 700 N/mm² s= 2,0, Freiraum 12 mm für Umschlag / Fußbreite 24 mm, direkt mit der Oberwange verschraubt

• Spitzschiene 20°, scharf R 1,0 / 1,5 oder 3
  Fußbreite 36 mm s= 2,5, direkt mit der Oberwange verschraubt, WZS 080, Festigkeit ca. 700 N/mm², (Freiraum hinten veringert sich auf 55 mm)

• Direktantrieb: 1,5 kW (Umrichter gesteuert)
• Manuelle Biegewangenverstellung
• Biegeschienen 68 x 15 mm und 68 x 25 mm
  WZS 100, Festigkeit ca. 700 N/mm²

• schräge Unterwange mit Freiraum hinten 54 mm
• Unterwangenschiene, einteilig, ab 30 mm um 8 mm abgestuft
  WZS 270, Festigkeit 700 N/mm², abhängig vom gewählten Anschlag,
• ohne Fingereinfräsungen
• mit Fingereinfräsungen x= 6 mm
  wahlweise x= 10 mm

• Fußschalter 2-pedalig mit Schutzhaube
• Fundamentplatten incl. Dübel

Lieferumfang:

• Grafiksteuerung POS 2000
• Biegewange nach hinten versetzt s= 2,0
• Biegeschiene gekröpft (WZS 130, nur für Handklemmung, ca. 700 N/mm², Höhe 88 mm, Breite 15 mm, Gesamtlänge 3220 mm)
• Biegeschiene gekröpft (WZS 130, nur für Handklemmung, ca. 700 N/mm², Höhe 88 mm, Breite 25 mm, Gesamtlänge 3220 mm)
• Unterwangenschiene, einteilig 66,5x23,5

Die Segmentabkantmaschine Type ASK 3 ist die manuelle Schwenkbiegemaschine der 3. Generation. Sie ist die vielseitige Lösung für die Blechbearbeitung in Werkstätten und auf Baustellen. Neben der standardmäßigen Ausführung wie zB. der patentierten Exzenter-Schnellklemmung an der Oberwange bietet die neue Version der ASK optional auch freie Durchgangshöhen an der Oberwange von bis zu 180 mm, bis zu 120 mm an der Unterwange und bis zu 142 mm an der Biegewange. Die großen Werkzeugfreiräume erweitern das Produktspektrum enorm und erhöhen die Flexibilität.

• Patentierte Exzenter-Schnellklemmung für den Werkzeugwechsel bei Ober- und Biegewange mit nur einem Handgriff
• Mehrstufiger Oberwangenantrieb für vier verschiedene Werkzeughöhen
• Geißfußschiene, H= 130 mm, 30°, scharf, Freiraum 26 mm, Fußbreite 41 mm, freier Durchgang 110 mm, segmentiert inkl. Ecksstücke
• Unterwangenschiene, freier Durchgang 55 mm, segmentiert inkl. Eckstücke, Materialfestigkeit 700 N/mm²
• Kombi-Biegeschiene, H= 120 mm, 12/15 mm, freier Durchgang 77 mm, segmentiert inkl. Eckstücke, Materialfestigkeit 700 N/mm²
• Teilung der Werkzeuge für 1000 mm: 30/50/70/100/150/200/300 mm + 2 x 75 mm Eckstücke bei 1250 mm zusätzlich 250 mm, bei 1500 mm zusätzlich 2 x 250 mm
• Oberwangenhub 110 mm
• Oberwange mit Blechauflage (Werkzeugauflage)
• Ständer mit Ablageblech inkl. Werkzeugablage
• Biegewinkelanzeige
• Biegewinkelanschlag
• Werkzeugablagetisch
• Fußhebeleinrichtung zum Öffnen und Schließen der Oberwange
• Maschine auf vier Rollen: 2 Bock- und 2 Lenkrollen, feststellbar (Lenkrolle vorne rechts höhenverstellbar mit Griff)

Zur Bearbeitung von Aluminium- und Kunststoffprofilen.

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• Werkzeugteilungen 12-teilig (2x75 Horn, 20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 120) mit Safety Clicks (Länge= 550 mm)

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• Werkzeugteilungen 12-teilig (2x75 Horn, 20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 120 mm) mit Safety Clicks (Länge= 550 mm)

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• Werkzeugteilungen 12-teilig (2x75 Horn, 20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 120 mm) mit Safety Clicks (Länge= 550 mm)

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• Werkzeugteilungen 12-teilig (2x75 Horn, 20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 120 mm) mit Safety Clicks (Länge= 550 mm)

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
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• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
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• der symmetrische Biegeprozess
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• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

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• der symmetrische Biegeprozess
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• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

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• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

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Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

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