Metallbearbeitungsmaschinen

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

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Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
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Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

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Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

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Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

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• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
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Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

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• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
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Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

Für sicheren Stand und Isolierung der Schwingungen. Universell verwendbar, schnelle und einfache Montage, öl- und wasserfest. Präzise Nivellierung der Maschinen durch Feingewinde, Verringerung des Lärmpegels, kein vorzeitiger Verschleiß durch Schwingungen, daher Reduktion von Instandhaltungs- und Reparaturkosten. Verzinkte Ausführung.

So wählen Sie den richtigen Maschinenschuh:

1. Stellen Sie das Gewicht der Maschine fest.
2. Teilen Sie das Gewicht der Maschine durch die Anzahl der Befestigungsbohrungen. Sie stellen so die maximale Belastung pro Maschinenschuh fest. Ist das Gewicht nicht gleichmäßig verteilt, schätzen Sie das Gewicht pro Maschinenschuh.
3. In der nachfolgenden Tabelle finden Sie die entsprechenden Größen der Maschinenschuhe.

7" TFT - LCD-Display mit Touch-Funktion:
Manuelle Eingabe Spindeldrehzahl-Sollwert, Drehzahlanzeige-Istwert, Integrierte Bohrtiefenanzeige mit Touch-Nullpunktübernahme, Virtuelle Bohrtiefen-Skala im Display, Maschinen-Zustandsanzeigen und Warnhinweise im Display, Serviceinformationen, Wählbare Bedienersprache: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU.

• Gewindeschneideinrichtung für das Gewindeschneiden mit Anschlag, max. 6 Gewinde/min (Gewindeschneidleistung spindeldrehzahlabhängig), Gewindetiefe einstellbar über Tiefenanschlag und im TFT - LCD-Display (4 Werkzeuge)
• Drehzahleinstellung stufenlos, mittels Verstellhebel
• Spindelschutz mit elektrischer Absicherung
• Drei separate Taster für Rechtslauf - Linkslauf - Stopp
• Pilzdrucktaster (verrastend) für NOT-HALT
• Anschlussklemmen im Schaltschrank (keine Anschlussleitung)
• Hauptschalter abschließbar
• Rechts- und Linkslauf durch Schützsteuerung
• Steuerspannung 24 Volt
• Schutzart IP 54
• Motor-Isolationsklasse "F" (155°)
• Lackierung: DD-Strukturlack Signalweiß RAL 9003, PANTONE 7545c, schwarz
• Einwegverpackung (Holzverschlag) LxBxH: ca. 1200 x 800 x 2100 mm, Verpackungsgewicht ca. 75 kg

Das HSS Fernox Metallkreissägeblatt ist ein sehr wirtschaftliches Werkzeug mit einer hervorragenden Verschleißschutz-Schicht.

Die Beschichtung hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und ist sehr wirtschaftlich herzustellen. Aufschweißungen an den Zahnflanken werden weitestgehend vermieden. Fernox eignet sich auch hervorragend zum Sägen von Edelstahlrohren und -profilen.


Vorteile gegenüber Dampfanlassen:

• Längere Nutzungsdauer
• Höhere Standzeiten
• Niedrigere Schnitkosten
• Aufschweißungen werden weitestgehend vermieden
• Optimierung der Schnittgeschwindigkeiten
• Ideal für dünnwandige Stahl- und Edelstahl Rohren

• Baustähle, Edelstahl und unlegierter Werkzeugstahl mit einer Zugfestigkeit bis 600 N/mm² in Rohr, Profil und Vollmaterial
• Stahl - Empfohlene Schnittgeschwindigkeit:: 60 - 120 m/min
• Austenitischer Edelstahl (300 serien) - Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 30 - 50 m/min
• Ferritischer Edelstahl ohne Ti (409 & 412) - Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 220 - 260 m/min
• Ferritischer Edelstahl mit Ti (441) - Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 60 - 120 m/min
• Vorschub: 0,03 - 0,09 mm/Zahn
• Manuell, halbautomatisch und automatisch, auch für mitlaufende Sägen auf Rohrschweißmaschinen

Das HSS Fernox Metallkreissägeblatt ist ein sehr wirtschaftliches Werkzeug mit einer hervorragenden Verschleißschutz-Schicht.

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• Ferritischer Edelstahl ohne Ti (409 & 412) - Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 220 - 260 m/min
• Ferritischer Edelstahl mit Ti (441) - Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 60 - 120 m/min
• Vorschub: 0,03 - 0,09 mm/Zahn
• Manuell, halbautomatisch und automatisch, auch für mitlaufende Sägen auf Rohrschweißmaschinen

Maschinenbeschreibung:
Bandsäge mit regelbarem, selbständigem Sägerahmenvorschub geeignet zum Schneiden von Metallprofilen und Vollmaterial. Der Bediener wählt zwischen manuellem Sägerahmenvorschub oder dem „Autocut“-System, bei welchem das Gewicht des Bügels zur selbständigen Ausführung des Sägezyklus mit regulierbarem Abwärtshub eingesetzt wird.

Standardausrüstung:
Reduktionsgetriebe im Ölbad laufend, Spannstock mit einstellbaren Führungen, eingebautes Kühlsystem, Thermo-Magnetüberlastschutz, Maschinenuntergestell mit Innenfach und Verschlussklappe, 24 V-Sicherheitsschalter im Handgriff, Hauptschalter, Not-Aus-Schalter, Montagewerkzeug und Bedienungsanleitung, Bandgeschwindigkeit 35/70 m/min., Sägeband 2760 x 27 x 0,9 mm.

Maschinenbeschreibung:
Bandsäge mit regelbarem, selbständigem Sägerahmenvorschub geeignet für Gehrungsschnitte bis 60° links in Metallprofilen und Vollmaterial (Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kupfer). Entspricht den EU-Sicherheitsvorschriften und den Normen für elektromagnetische Verträglichkeit (EMC).
Festanschläge bei 0°, 45° und 60° links; Backenhöhe 95 mm. Beim „Autocut“-System, bestehend aus Hydraulikzylinder, Vorschubregelung, Federpaket und Endschalter, wird das Gewicht des Bügels zur selbständigen Ausführung des Sägezyklus mit regulierbarem Abwärtshub eingesetzt.

Standardausrüstung:
Reduktionsgetriebe im Ölbad laufend, Spannstock mit Schnellspannvorrichtung, eingebaute Kühlautomatik mit Pumpe, Thermo-Magnetüberlastschutz, Maschinenuntergestell mit Innenfach und Verschlussklappe, 24 V-Sicherheitsschalter im Handgriff, Hauptschalter, Not-Aus-Schalter, Bedienungsanleitung, Sägeband 2085 x 20 x 0,9 mm, Bandgeschwindigkeit 35/70 m/min.

Maschinenbeschreibung:
Bandsäge mit regelbarem, selbständigem Sägerahmenvorschub geeignet für Gehrungsschnitte bis 60° links in Metallprofilen und Vollmaterial (Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kupfer). Entspricht den EU-Sicherheitsvorschriften und den Normen für elektromagnetische Verträglichkeit (EMC).
Festanschläge bei 0°, 45° und 60° links; Backenhöhe 115 mm. Beim „Autocut“-System, bestehend aus Hydraulikzylinder, Vorschubregelung, Federpaket und Endschalter, wird das Gewicht des Bügels zur selbständigen Ausführung des Sägezyklus mit regulierbarem Abwärtshub eingesetzt.

Standardausrüstung:
Reduktionsgetriebe im Ölbad laufend, Spannstock mit Schnellspannvorrichtung, eingebaute Kühlautomatik mit Pumpe, Thermo-Magnetüberlastschutz, Maschinenuntergestell mit Innenfach und Verschlussklappe, 24 V-Sicherheitsschalter im Handgriff, Hauptschalter, Not-Aus-Schalter, Bedienungsanleitung, Sägeband 2450 x 27 x 0,9 mm, Bandgeschwindigkeit 35/70 m/min.

Superschlanke Profi-Säulenbohrmaschine 550 W

Mit einem Pinolenabstand zum Bohrtisch von 360 mm ermöglicht die KBM 16 T Vario die Bearbeitung von hohen Werkstücken und fertig geschweißten Bauteilen. Spannnuten in der Grundplatte erweitern den Spielraum für hohe Formteile.

Technische Fakten

• Bedienhebel für Drehzahleinstellung
• Drehzahlverstellung mittels Variatorscheibe
• Teleskopbohrfutterschutz CE
• LED-Lampe im Bohrkopf integriert
• Rechtslauf
• Inkl. Laser-Bohranzeige

Lieferumfang - Serienausstattung
Schnellspannbohrfutter B 16, 1 - 16 mm; Kegeldorn MK 2 / B 16; Austreibkeil; Werkzeugsatz; Bedienungsanleitung / CE

Lieferumfang - Set-Aktion für scharfe Rechner
Maschinenschraubstock 3'' / 75 mm; 2 Spannschrauben 10 mm; HSS-Bohrerkassette 1-13 mm 25-tlg., 1Stück Schneidölspray 350 ml

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

Jetzt noch effizienter und extrem hochwertig!

Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Nochmalige Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

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• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
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ALLHARD, Standardzahn; 0° Spanwinkel

• ein Universal-Sägeblatt für die meisten Trennbereiche
• unkompliziert im Einsatz, robust und zuverlässig und doch mit höchster Standzeit auch im obersten Festigkeitsbereich
• aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl (DMo5) und nach modernsten Härtemethoden gefertigt
• ein Sägeblatt für optimale Schnittleistung

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• Wechselhalter für 4-fach Revolverkopf RD
• Für Bohrstangen

Die ASK II ist funktionsgleich zur Segmentabkantbank ASK, erlaubt durch ihre robustere Ausführung aber eine höhere Biegeleistung. Sie ist standardmäßig mit einem 2-stufigen Antrieb ausgestattet, welcher über Anschlagnocken verstellt wird.

• Patentierte Exzenter-Schnellklemmung für den Werkzeugwechsel bei Ober- und Biegewange mit nur einem Handgriff
• Biegeschiene, 15 mm, segmentiert inkl. Eckstücke
• Geißfußschiene, 130 mm hoch, freier Durchgang 110 mm, segmentiert inkl. Eckstücke
• Unterwangenschiene, Stecksystem segmentiert inkl. Eckstücke
• Biegewinkelanzeige
• Fußhebeleinrichtung zum Öffnen und Schließen der Oberwange
• Zweistufiger Oberwangenantrieb für zwei verschiedene Werkzeughöhen

Ausgestattet mit:
2 variable Anschlagarme 750 mm mit Maßstab, verschiebbar auf Führungsschiene inkl. Kippanschläge, Maschine auf vier Rollen: 2 Bock- und 2 Lenkrollen, feststellbar, zusätzlicher Biegewinkelanschlag

Maschinenbeschreibung:

• Bedieneinheit zentralisiert an der Maschinenvorderseite:
  Hydraulische Schnittwinkelverstellung
  Schnittlänge von vorne einstellbar
  Schnittspaltregulierung über Handrad
• Folgende Funktionen elektronisch gesteuert über ELGO P40 Steuerung:
  Stückzähler
  Hinteranschlag programmierbar (Maßeingabe und schneiden)
  Rückzugsmaß des Hinteranschlages programmierbar
  Möglichkeit zur Speicherung von 50 Stück-/Längenkombination
• Tisch mit Auflegetafeln und Gleitkugeln
• Robust ausgelegtes Hinteranschlagsystem über Kugelumlaufspindeln, Einstellgenauigkeit 0,1 mm
• LED-Schnittkantenbeleuchtung
• Durchsichtiger Fingerschutz
• Messer geeignet zum Schneiden von rostfreien Stahl (Ober- und Untermesser mit 4 Schnittseiten)
• Verschleiß- und wartungsfreie Führungen des Messerbalkens durch drei Paar Rollenführungen
• Gebaut nach Sicherheitsvorschriften der Europäischen Union mit CE-Markierung
• Handwerkzeuge
• Betriebs- und Bedienungsanleitung
• Farbe: weiß - grau

Ausgestattet mit:
Seitenanschlag mit T-Nut und Maßstab L = 1500 mm
Tragarm mit T-Nut und Maßstab = 1500 mm
Kippanschlag mit Feineinstellung für Seitenanschlag und Tragarm
Lichtschranke an Maschinenrückseite

Zur Bearbeitung von Aluminium- und Kunststoffprofilen.

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• Werkzeugteilung 12-teilig (2x75 Horn, 20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 120 mm)
  (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
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• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Maschinenbeschreibung:
Sekundenschneller Schleifbandwechsel: es wird nur der Bandwechselhebel gekippt und das Schleifband seitlich aus der Maschine herausgenommen.
Einfache Schleifbandregulierung: mit dieser einfachen Lösung ist garantiert, dass das Schleifband immer gerade auf der Kontaktscheibe läuft, sodass der Gummibelag der Scheibe beim Schleifen nicht beschädigt wird und ausgewechselt werden muss.
Großer, durchgehender Planschleiftisch, einstellbare Schleifanlage, Ein-/Ausschalter mit Motorschutzrelais, vorbereitet für Zentralabsaugung, optimale Sicherheit.

Standardausrüstung:
Schleifband, Untergestell und Absaugung

Maschinenbeschreibung:
Die kompakte und praktische Handbiegevorrichtung ermöglicht präzises und wiederholgenaues Biegen im Schraubstock. Die Ausführung mit 6-Kantaufnahme ermöglicht es auch die Antriebskraft der Modelle 3000 und 6000 zu nutzen. Dazu wird der Aufsatz einfach auf die 6-Kantaufnahme aufgesetzt.

Lieferumfang:
Kompletter Satz im Koffer mit Werkzeugen für Rohre 8 – 10 – 12 mm inkl. Gegenrolle für Rohre von 6 - 12 mm, mit Sechskantaufnahme zum Aufstecken auf den Modellen 3000 und 6000

Maschinenbeschreibung:
Die optimale Ergänzung zum Rohrbiegen auf den Modellen 3000 und 6000 ist der Winkelbiegeaufsatz PB20. Das Gerät ist einfach und schnell ohne Werkzeugeinsatz auf die Biegewelle aufzusetzen. Das Werkstück wird auf den Drehteller mit der Spannvorrichtung geklemmt und um das Biegewerkzeug gezogen.

Lieferumfang:
Scharfkantwerkzeug mit Radius 5 mm für 90 Grad Biegungen, Längenanschlag L= 300 mm, Halteklammer für schwere Biegungen, Aufnahme Innen-sechskant 40 mm