Farben und Lacke

Zink Pur Zinkstaubfarbe ist eine Metallpigment-Beschichtung, mit der metallische Untergründe aktiv vor Korrosion geschützt werden.
Die Zinkstaub-Pigment-basierte Rostschutz-Haftgrundierung bietet einen effektiven und langanhaltenden Korrosionsschutz für verschiedene Metalle, einschließlich blanker Oberflächen sowie Eisen- und Stahlkonstruktionen. Die Anwendung erstreckt sich besonders auf Bauelemente, die regelmäßig mit Wasser oder Feuchtigkeit in Kontakt kommen, wie beispielsweise Konstruktionen im Freien, Einzäunungen, Rohre und ähnliche Bauteile. Durch die Verwendung dieser Kaltzinkung wird die Lebensdauer der Materialien verlängert und ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion deutlich verbessert.

Produktvorteile:

• effektiver Korrosionsschutz aus Metallpigmentbeschichtung
• 98,5% Zinkgehalt im Pigment
• erstklassige Kaltzinkungslösung für Eisen- und Stahl
• schnelltrocknend, witterungs und hitzebeständig
• vielseitige Anwendung
• beste Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit
• verlängert die Lebensdauer der behandelten Materialien

Anwendungsgebiete:
Staloc Zink Pur Zinkstaubfarbefindet vielseitige Anwendungsbereiche im Brücken- und Schiffsbau, in der Offshore-Industrie sowie in der Automobilindustrie. Es eignet sich besonders als Grundierung und für das Beschichten von Schweißnähten, Bohrstellen und Bremsen. Darüber hinaus fungiert es als leitende Zwischenschicht beim Punktschweißen. Das Produkt wird überall dort empfohlen, wo gefährdete Flächen an Bauteilen wie Gewinde, Kanten, Schrauben und Muttern vor Korrosion geschützt werden müssen.

WeitereAnwendungsgebiete können sein:
Stahltüren und Zargen, Garagentore, Stahlfassaden und Stahltüren, Leitplanken, Stahlkamine und sonstige thermisch beanspruchte Stahlkonstruktionen, Außenrohrsysteme, Grundierung bei der Autoreparatur, udg.

Hinweis:
Während der gesamten Verarbeitungs- und Trocknungszeit darf die Werkstoff-, Untergrund- und Luft-Temperatur 8°C nicht unter- und 30°C nicht überschreiten.
Gleichmäßig mittels Pinsel oder Rolle auftragen. Die Informationen auf dem Produktetikett sind stets zu befolgen.

Mithilfe des Farbeindringverfahrens können Oberflächenfehler von Bauteilen sichtbar gemacht werden. Vor allem zur Untersuchung von Rissen wird dieses Verfahren angewandt.
Hierzu wird die untersuchende Oberfläche zunächst gründlich gereinigt, um die Risse von Verschmutzungen oder sonstigen Ablagerungen zu befreien. Anschließend wird das sehr dünnflüssige Farmittel aufgetragen. Durch die Kapillarwirkung zieht die Prüfflüssigkeit tief in die Risse ein.

Nach einer Einwirkdauer von etwa 10 Minuten kann die Oberfläche gesäubert werden.
Dabei wird jedoch lediglich die Oberfläche gereinigt, während die dünnflüssige Farbe durch die starke Kapillarwirkung weiterhin in den Rissen verbleibt.

Um die Farbe und damit die Risse letztlich sichtbar zu machen, wird nun eine Entwicklerflüssigkeit aufgetragen.
Der Entwickler saugt die Farbflüssigkeit aus den Rissen und verbindet sich mit diesem. Unter sichbarem oder ultraviolettem Licht kommen die Risse sehr gut sichtbar zum Vorschein und können beurteilt werden.

Rissprüfmittel für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung mittels Farbeindringverfahren.
Mit dem Verfahren können kleinste Oberflächenfehler an Bauteilen und Maschinen schnell und zuverlässig sichtbar gemacht werden. Es werden Risse und Kerben detektiert. Die zu prüfende Oberfläche wird dabei nicht beschädigt.

Produktvorteile:

• rotes Farbeindringmittel
• sehr gute Kriecheigenschaften
• für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfungeinfache und schnelle Prüfung

Zur Prüfung werden zwei verschiedene Spray-Produkte: "Entwickler und Farbeindringprüfmittel" benötigt.


Anwendung:

Aufbringen von Staloc Farbeindringmittel:
Das rote Eindringmittel gleichmäßig auf die gesamte Prüffläche aufsprühen. 10 – 20 Minuten einwirken lassen, so dass das Mittel in feinste Risse und Poren eindringen kann.

Zwischenreinigung der Prüffläche:
Oberflächig reinigen um überschüssiges Eindringmittel zu entfernen.

Entwickeln:
Das blaue Entwicklerpulver aus ca. 20 cm Entfernung dünn und gleichmäßig auf die gesamte Prüffläche aufsprühen. Mindestens 10 Minuten einwirken lassen.

Oberflächenfehler werden sichtbar:
Nach der Einwirkzeit werden vorhandene Oberflächenfehler sichtbar. Die Rotfärbung zeigt das Ausmaß der Oberflächenfehler.

Hinweis:
Um Fehlanzeigen zu vermeiden, muss die zu prüfende Oberfläche vollkommen sauber, ölfrei und trocken sein.
Das Farbeindringverfahren setzt voraus, dass Fehlstellen bis an die Oberfläche reichen, damit diese mit Farbe penetriert werden können, Fehlstellen unterhalb der Werkstückoberfläche können mit diesem Verfahren nicht erkannt werden. Dosen vor Gebrauch gut schütteln. Die Informationen auf dem Produktetikett sind stets zu befolgen.

Mithilfe des Farbeindringverfahrens können Oberflächenfehler von Bauteilen sichtbar gemacht werden. Vor allem zur Untersuchung von Rissen wird dieses Verfahren angewandt.
Hierzu wird die untersuchende Oberfläche zunächst gründlich gereinigt, um die Risse von Verschmutzungen oder sonstigen Ablagerungen zu befreien. Anschließend wird das sehr dünnflüssige Farmittel aufgetragen. Durch die Kapillarwirkung zieht die Prüfflüssigkeit tief in die Risse ein.

Nach einer Einwirkdauer von etwa 10 Minuten kann die Oberfläche gesäubert werden.
Dabei wird jedoch lediglich die Oberfläche gereinigt, während die dünnflüssige Farbe durch die starke Kapillarwirkung weiterhin in den Rissen verbleibt.

Um die Farbe und damit die Risse letztlich sichtbar zu machen, wird nun eine Entwicklerflüssigkeit aufgetragen.
Der Entwickler saugt die Farbflüssigkeit aus den Rissen und verbindet sich mit diesem. Unter sichbarem oder ultraviolettem Licht kommen die Risse sehr gut sichtbar zum Vorschein und können beurteilt werden.

Rissprüfmittel für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung mittels Farbeindringverfahren.
Mit dem Verfahren können kleinste Oberflächenfehler an Bauteilen und Maschinen schnell und zuverlässig sichtbar gemacht werden. Es werden Risse und Kerben detektiert. Die zu prüfende Oberfläche wird dabei nicht beschädigt.

Produktvorteile:

• rotes Farbeindringmittel
• sehr gute Kriecheigenschaften
• für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfungeinfache und schnelle Prüfung

Zur Prüfung werden zwei verschiedene Spray-Produkte: "Entwickler und Farbeindringprüfmittel" benötigt.


Anwendung:

Aufbringen von Staloc Farbeindringmittel:
Das rote Eindringmittel gleichmäßig auf die gesamte Prüffläche aufsprühen. 10 – 20 Minuten einwirken lassen, so dass das Mittel in feinste Risse und Poren eindringen kann.

Zwischenreinigung der Prüffläche:
Oberflächig reinigen um überschüssiges Eindringmittel zu entfernen.

Entwickeln:
Das blaue Entwicklerpulver aus ca. 20 cm Entfernung dünn und gleichmäßig auf die gesamte Prüffläche aufsprühen. Mindestens 10 Minuten einwirken lassen.

Oberflächenfehler werden sichtbar:
Nach der Einwirkzeit werden vorhandene Oberflächenfehler sichtbar. Die Rotfärbung zeigt das Ausmaß der Oberflächenfehler.

Hinweis:
Um Fehlanzeigen zu vermeiden, muss die zu prüfende Oberfläche vollkommen sauber, ölfrei und trocken sein.
Das Farbeindringverfahren setzt voraus, dass Fehlstellen bis an die Oberfläche reichen, damit diese mit Farbe penetriert werden können, Fehlstellen unterhalb der Werkstückoberfläche können mit diesem Verfahren nicht erkannt werden. Dosen vor Gebrauch gut schütteln. Die Informationen auf dem Produktetikett sind stets zu befolgen.

Mithilfe des Farbeindringverfahrens können Oberflächenfehler von Bauteilen sichtbar gemacht werden. Vor allem zur Untersuchung von Rissen wird dieses Verfahren angewandt.
Hierzu wird die untersuchende Oberfläche zunächst gründlich gereinigt, um die Risse von Verschmutzungen oder sonstigen Ablagerungen zu befreien. Anschließend wird das sehr dünnflüssige Farmittel aufgetragen. Durch die Kapillarwirkung zieht die Prüfflüssigkeit tief in die Risse ein.

Nach einer Einwirkdauer von etwa 10 Minuten kann die Oberfläche gesäubert werden.
Dabei wird jedoch lediglich die Oberfläche gereinigt, während die dünnflüssige Farbe durch die starke Kapillarwirkung weiterhin in den Rissen verbleibt.

Um die Farbe und damit die Risse letztlich sichtbar zu machen, wird nun eine Entwicklerflüssigkeit aufgetragen.
Der Entwickler saugt die Farbflüssigkeit aus den Rissen und verbindet sich mit diesem. Unter sichbarem oder ultraviolettem Licht kommen die Risse sehr gut sichtbar zum Vorschein und können beurteilt werden.

Rissprüfmittel für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung mittels Farbeindringverfahren.
Mit dem Verfahren können kleinste Oberflächenfehler an Bauteilen und Maschinen schnell und zuverlässig sichtbar gemacht werden. Es werden Risse und Kerben detektiert. Die zu prüfende Oberfläche wird dabei nicht beschädigt.

Produktvorteile:

• rotes Farbeindringmittel
• sehr gute Kriecheigenschaften
• für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfungeinfache und schnelle Prüfung

Zur Prüfung werden zwei verschiedene Spray-Produkte: "Entwickler und Farbeindringprüfmittel" benötigt.


Anwendung:

Aufbringen von Staloc Farbeindringmittel:
Das rote Eindringmittel gleichmäßig auf die gesamte Prüffläche aufsprühen. 10 – 20 Minuten einwirken lassen, so dass das Mittel in feinste Risse und Poren eindringen kann.

Zwischenreinigung der Prüffläche:
Oberflächig reinigen um überschüssiges Eindringmittel zu entfernen.

Entwickeln:
Das blaue Entwicklerpulver aus ca. 20 cm Entfernung dünn und gleichmäßig auf die gesamte Prüffläche aufsprühen. Mindestens 10 Minuten einwirken lassen.

Oberflächenfehler werden sichtbar:
Nach der Einwirkzeit werden vorhandene Oberflächenfehler sichtbar. Die Rotfärbung zeigt das Ausmaß der Oberflächenfehler.

Hinweis:
Um Fehlanzeigen zu vermeiden, muss die zu prüfende Oberfläche vollkommen sauber, ölfrei und trocken sein.
Das Farbeindringverfahren setzt voraus, dass Fehlstellen bis an die Oberfläche reichen, damit diese mit Farbe penetriert werden können, Fehlstellen unterhalb der Werkstückoberfläche können mit diesem Verfahren nicht erkannt werden. Dosen vor Gebrauch gut schütteln. Die Informationen auf dem Produktetikett sind stets zu befolgen.