Großmaschinen

Die hochwertigen Universal-Drehmaschinen der DA-Baureihe zeichnen sich durch solide und robuste Qualität aus und garantieren ein Maximum an Sicherheit und Bedienkomfort. Sie garantieren seit Jahrzehnten höchste Präzision in Verbindung mit starker Antriebsleistung in den verschiedensten Anwendungsbereichen.

Maschinenbeschreibung:

• Spitzenhöhe 210 mm
• Spitzenweiten 1000 mm oder 1500 mm
• Leit- und Zugspindelabdeckung
• Bremse für Hauptspindel
• Werkzeugmachergenauigkeit nach DIN 8605 
• Hohe Antriebsleistung und hohes Drehmoment an der Hauptspindel
• Großer Gewindeschneidbereich
• Komfortable Bedienung
• Numerische Positionsanzeige (Option)
• LED-Maschinenleuchte

ACHTUNG: Exklusive ACU-RITE Positionsanzeige DRO 203

Ausstattung:

• Bremseinrichtung für Hauptantrieb
• LED Maschinenleuchte in der Späneschutz-Rückwand
• Futterschutzhaube mit Endschalterüberachung
• Wechselradtür mit Endschalterüberwachung
• Multi-Suisse Drehstahlhalter Größe B
• Zentralschmierung

• Elektrohydraulischer Antrieb, zwei Antriebsgeschwindigkeiten
• Hydraulikzylinder seitlich verstellbar
• Schaltventil für Permanent-Arbeitsgeschwindigkeit
• Pressentisch mit Absteckbolzen und Presstischkette für komfortable Höhenverstellung
• Zusätzliche manuelle Handpumpe
• Inkl. Überlast-Sicherheitsventil und Pressdruckmanometer
• Zylinderkolben verchromt
• Hydraulikzylinder seitlich verstellbar
• Manuelle Handpumpe
• Pressentischkette (Höhenverstellung)

Lieferumfang:
Überlast-Sicherheitsventil, Pressdruckmanometer, Schaltventil Auf / Ab, Zylinderkolben verchromt, Pressentisch mit Absteckbolzen, V-Block Satz (2 Stück), Betriebsanleitung / CE

Die ASK II ist funktionsgleich zur Segmentabkantbank ASK, erlaubt durch ihre robustere Ausführung aber eine höhere Biegeleistung. Sie ist standardmäßig mit einem 2-stufigen Antrieb ausgestattet, welcher über Anschlagnocken verstellt wird.

• Patentierte Exzenter-Schnellklemmung für den Werkzeugwechsel bei Ober- und Biegewange mit nur einem Handgriff
• Biegeschiene, 15 mm, segmentiert inkl. Eckstücke
• Geißfußschiene, 130 mm hoch, freier Durchgang 110 mm, segmentiert inkl. Eckstücke
• Unterwangenschiene, Stecksystem segmentiert inkl. Eckstücke
• Biegewinkelanzeige
• Fußhebeleinrichtung zum Öffnen und Schließen der Oberwange
• Zweistufiger Oberwangenantrieb für zwei verschiedene Werkzeughöhen

Ausgestattet mit:
2 variable Anschlagarme 750 mm mit Maßstab, verschiebbar auf Führungsschiene inkl. Kippanschläge, Maschine auf vier Rollen: 2 Bock- und 2 Lenkrollen, feststellbar, zusätzlicher Biegewinkelanschlag

Die Segmentabkantmaschine Type ASK 3 ist die manuelle Schwenkbiegemaschine der 3. Generation. Sie ist die vielseitige Lösung für die Blechbearbeitung in Werkstätten und auf Baustellen. Neben der standardmäßigen Ausführung wie zB. der patentierten Exzenter-Schnellklemmung an der Oberwange bietet die neue Version der ASK optional auch freie Durchgangshöhen an der Oberwange von bis zu 180 mm, bis zu 120 mm an der Unterwange und bis zu 142 mm an der Biegewange. Die großen Werkzeugfreiräume erweitern das Produktspektrum enorm und erhöhen die Flexibilität.

• Patentierte Exzenter-Schnellklemmung für den Werkzeugwechsel bei Ober- und Biegewange mit nur einem Handgriff
• Mehrstufiger Oberwangenantrieb für vier verschiedene Werkzeughöhen
• Geißfußschiene, H= 130 mm, 30°, scharf, Freiraum 26 mm, Fußbreite 41 mm, freier Durchgang 110 mm, segmentiert inkl. Ecksstücke
• Unterwangenschiene, freier Durchgang 55 mm, segmentiert inkl. Eckstücke, Materialfestigkeit 700 N/mm²
• Kombi-Biegeschiene, H= 120 mm, 12/15 mm, freier Durchgang 77 mm, segmentiert inkl. Eckstücke, Materialfestigkeit 700 N/mm²
• Teilung der Werkzeuge für 1000 mm: 30/50/70/100/150/200/300 mm + 2 x 75 mm Eckstücke bei 1250 mm zusätzlich 250 mm, bei 1500 mm zusätzlich 2 x 250 mm
• Oberwangenhub 110 mm
• Oberwange mit Blechauflage (Werkzeugauflage)
• Ständer mit Ablageblech inkl. Werkzeugablage
• Biegewinkelanzeige
• Biegewinkelanschlag
• Werkzeugablagetisch
• Fußhebeleinrichtung zum Öffnen und Schließen der Oberwange
• Maschine auf vier Rollen: 2 Bock- und 2 Lenkrollen, feststellbar (Lenkrolle vorne rechts höhenverstellbar mit Griff)

Maschinenbeschreibung:
Die Abkantpressen der PPED-Baureihe sind für eine große Bandbreite an Biegeaufgaben ideal geeignet. Die robuste Bauweise sichert fehlerfreie und einheitliche Biegeergebnisse
Zentraler hydr. Ventilblock mit servogesteuerter Hydraulik mit Gleichlaufsteuerung
Elektronische Synchronisation Y1-Y2, mit Encoder montiert auf beiden Seiten des Gestelles, ermöglicht auch Schrägbiegen bis 0,5 mm pro Meter
Werkzeugklemmung:
Adapter Höhe 100 mm mit WILA Klemmung
Tisch mit Zentriernut für 1-V-Matrizen mit Höhe 90 mm
Werkzeughöhe 196 mm, beidseitig verwendbar

Touchscreen Steuerung
Die einfach zu bedienende 15“ Grafik-Touch Screen Steuerung von LVD ermöglicht ein synchrones Bedienen der Maschine durch die Positionierung aller verfügbaren Achsen.
Bei der hier angewendeten Infrarot Technologie handelt es sich um eine bewährte und robuste Industrieversion, die sich als sehr zuverlässig erwiesen hat.
Die Steuerung ist Netzwerktauglich und mit der LVD externen Programmiersoftware Cadman B-3D kompatibel.

2-Achsen Hinteranschlag:
X-duo – Hinteranschlag mit AC-Servomotor und Kugelumlaufspindel
Max. Anschlagbereich 1000 mm (550 mm+50 mm+450 mm)
R-Achse – Höhenverstellung des Anschlagbalkens
Verstellbereich 200 mm
V-Achse elektromotorisches Bombiersystem auf dem Tisch
Dieses Bombiersystem wird motorisch über ein Keilsystem innerhalb des Tisches ausgeführt, automatisch über Steuerung berechnet und positioniert

Ausgestattet mit:
Lasersicherung der Biegelinie
Vorderauflagen mit T-Nut L=1000 mm, manuell verschiebbar
Zusätzlicher Hinteranschlagfinger

Alle Werkzeuge, die Sie brauche, in einer einzigen Maschine.

Produkthighlights:

• Biegen, Stanzen, Schneiden und Richten praktisch aller Arten von Materialien wie Kupfer, Eisen, Aluminium, Stahl und sogar Kunststoff
• Automatische Berechnung des Biegewinkels und der optimalen Biegefolge, wodurch ein hoher Qualitätsstandard in Bezug auf die Präzision gewährleistet wird
• Eine vielseitige und konfigurierbare Lösung, perfekt für kleine und große Produktionsmengen
• Präzise und genau, selbst bei anspruchsvollsten Anwendungen 
• Die Maschine ermöglicht Ihren Arbeiter die Herstellung reproduzierbarer, aber auch kundenspezifischer Teile
• Nur eine minimale Wartung erforderlich
• Perfektioniert durch mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Branche

• Der Zylinder ist vollständig in die Struktur integriert. Der Kopf wird über seinen gesamten Hub geführt, um auch  bei anspruchsvollsten Anwendungen maximale Genauigkeit zu gewährleisten.
• Die robuste Struktur mit einem innovativen Steuerungssystem und einer speziell entwickelten Hydraulik garantiert eine unglaubliche Biegewiederholbarkeit (0,02 mm) auch nach Tausenden von Werkstücken.
• Die flexible und robuste Konstruktion des Digibend-Arbeitstisches (mit kratzfester Oberfläche) in Verbindung mit dem einfachen Steuerungssystem (zwei CNC-Achsen) ermöglicht es jedem Anwender, maßgeschneiderte Werkzeuge für spezielle Anwendungen zu erstellen

Die Euromac Digibend 400 ist eine CNC-Druckbiegemaschine mit 255 programmierbaren Arbeitspositionen. Sie kann 55 Positionen pro Werkstück verbinden und bearbeiten. Anpassbare Arbeitsdruck und -geschwindigkeit sowie ein Glasmaßstab für Präzision sind integriert.

Produkthighlights:

• Hohe Biegekraft:
  Mit einer Biegekraft von 400 Tonnen bietet die Digibend 400 genug Leistung, um selbst dicke Materialien präzise zu biegen.
• Hohe Wiederholgenauigkeit:
  Die Digibend 400 garantiert eine Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm, auch nach tausenden von Biegezyklen. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Werkstücke.
• Große Hubhöhe:
  Der Hub von 245 mm ermöglicht das Biegen von großformatigen Werkstücken.
• Schnelle Arbeitsgeschwindigkeit:
  Die Digibend 400 arbeitet mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 9,6 mm/s, was für eine hohe Produktivität sorgt.
• Einfache Bedienung:
  Die Digibend 400 wird über eine intuitive CNC-Steuerung mit Touchscreen bedient. Die Programmierung der Biegefolgen ist einfach und schnell erledigt.

Lieferumfang:
Einzelblock-Struktur aus hochwertigem Stahlguss (Meehanite 650 N/mm2), Einzeln programmierbare Schritte im Biegeprozess, Auswahl von 3 möglichen Arbeitsfunktionen: Einzel – Step by Step – Automatik, Manueller Hinteranschlag L=600 mm

Maschinenbeschreibung:
Die kompakte Profilbiegemaschine mit der großen Leistung
Die Steuerung regelt die aktuelle Position der X-Achse (Hub) automatisch, keine lastbedingten Abweichungen
Alle 3 Rollen werden separat und direkt durch je einen Elektromotor angetrieben. Dadurch verfügen die Rollen über ein sehr hohes Drehmoment
Durch die stufenlose Verstellung der Frontwalzen kann die Maschine auf die zu biegende Materialdimension angepasst werden
Einwandfreie Biegungen, auch bei dünnwandigen Profilen, sind dadurch gewährleistet
Maschine fahrbar mit Hubwagen

Ausgestattet mit:
Führungseinheit komplett rechts/links
Verstellung der Frontwalzen durch Handkurbel mit Digitalanzeige

Die PBT25® ist eine aus der Praxis entstandene Konstruktion von größter Qualität und Wirtschaftlichkeit. Dank ihrer Modulbauweise kann sie schnell auf neue Arbeitsprozesse umgerüstet werden. Die vergleichsweise hohen Antriebswalzen ermöglichen es, Profile bis 300 mm Höhe standardmäßig in höchster Qualität zu biegen.


Merkmale:

• Stufenlos verstellbarer Frontwalzenabstand: minimal 200 mm – dadurch sind kleinste Radien mit perfekten Übergängen möglich!
• Alle 3 Rollen durch starke, saubere und leise Elektromotoren angetrieben bis zu 22 U/min
• Minimales Ölvolumen 18 Liter
• Rollenabstützung/Lünette aller 3 Wellen ohne Aufpreis serienmäßig
• 300 mm hohe Walzen
• Geringere Unfallgefahr, da Biegerichtung weg vom Bediener
• Ergonomische Arbeitsbedingungen
• Fahrbar mit Deichsel
• Beidseitiges Arbeiten möglich: vorne Walzen; hinten Abkanten
• Leistungsfähige Steuerungen
• Beratung, Schulung und Inbetriebnahme in unserem Werk kostenlos
• Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis
• Schweizer Qualität
• Geringe Unterhaltskosten
• Positioniergenauigkeit: 0,01 mm

Ausstattung:

• Steuerung PC 400
• Radiusmessgerät
• Optischer Längenanschlag
• Führungsrollen gekurbelt

Die DAVI MCA 2019 ist eine hochmoderne 4-Walzen-Rundbiegemaschine mit der innovativen iRoll eXtreme Steuerung. Sie ermöglicht präzises und effizientes Biegen von Metall in verschiedenen Formen und Größen. Sie ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung geeignet.

Standardausstattung
Die Komponente der Maschinenstruktur (Maschinenständer, -rahmen und Klapplager usw.) wurden so berechnet und konstruiert, dass sie den für die Anwendungen und Leistungen erforderlichen Belastungen standhalten. Der robuste und schwere Maschinenbau nimmt die während des Biegevorgang entstehenden Lasten auf, ohne sie auf das Fundament zu
übertragen.

Qualitativ hochwertige Oberflächenveredelung
Zur Umformung von delikaten Oberflächen und/oder weichem Material ohne Abdrücke

Servo-Tronic© (DAVI patent) Walzenparallelitätskontrolle
Hydraulisch-mechanisches Parallelitätssystem, unterstützt durch die Elektronik zur Feinabstimmung.

Reibungslose Übertragung des Antriebs
Sowohl die Hydraulikmotoren als auch die Getriebe (oben und unten) können beim Biegen schmaler Bleche der Durchbiegung der Walze ohne Belastung folgen. Dies gewährleistet eine perfekte symmetrische Durchbiegung der Rollen unter Last. Dieses System ermöglicht außerdem eine freie Durchbiegung der Walzen, ohne dass die Gefahr eines Bruchs bei übermäßiger Last besteht.

"Roll-by-Wire"© Digitale Technologie
Seit 2004 hat DAVI die Art der Verkabelung der Blechwalze verändert (wie die „Fly-by-Wire“- Technologie in der Luft- und Raumfahrt-, FMS- und Automobilindustrie) und die „Roll-by-Wire“- Technologie eingeführt. Dadurch kann das gesamte Steuerungssystem der Walze über digitale Signale statt wie früher über die zahlreiche Relais und Kontakte gesteuert werden. Die digitale Technologie ist viel schneller und zuverlässiger.

Dauerschmierungstechnologie
Die Hebelarmzustellung eliminiert jegliche lineare Reibung während der Bewegung der Seitenwalzen, da sich die Tragarme der Walzen, die die Buchsen enthalten, einfach und reibungslos um zwei große, starke, aus legiertem Stahl gefertigte Drehpunkte präzise und reibungsfrei drehen. Dies gewährleistet einen geringeren Verschleiß und Sicherheit bei unbegrenzter Nutzung.

Weitere Vorteile der schmierungsfreien Hebelarmzustellung sind:

• KEINE tägliche Wartung erforderlich (geringere Betriebskosten)
• Mehr Produktionszeit verfügbar
• Die Lager sind zum Schutz vor Zunder, Staub und Rost abgedichtet

• Hervorragende Wärmebehandlung der induktionsgehärteten Walzen
• Viel härtere Oberfläche als die ungehärteten Rollen, um Verschleiß und Kratzer zu reduzieren
• Oberflächengehärtet zwischen 48–62 HR Rockwell C, abhängig von der Walzengröße

Elektronisches Paket zur Konenherstellung
es enthält:

• Elektronische und über Software gesteuerte Schrägstellung der Seitenwalzen (gehen automatisch in die horizontale Position zurück)
• Mechanische·Gegenschrägstellung der Unterwalze, um den Vorschub der Konen zu unterstützen (Hydraulische Gegenschrägstellung auf Anfrage)
• Konusanschlag (Konusschuh) aus gehärteter Chromstahl Legierung

• Operatives System Windows
• Touch Screen 21.5"
• Joystsick mit Totmann Schalter Ein/Aus (Achse S)
• Vaiable Drehgeschwindigkeit (Achse S)
• Personalisierbare Widgets
• Smartphone ähnliche Visualisierung in Auflösung
• LIVE! 3D Maschinen Ansicht
• 3D-Live-Simulation
• Unlimitierte Programmanzahl
• Radien Korrektur für Formen mit einem Radius und mehreren Radien
• Materialeigenschaften - selbtslernendes Eingabesystem
• Klemmdruck Graphikanzeige - option
• Produktionsreport für Sereinfertigung
• Basis App Fehlerfreie Maschine (FFM)
• Wartumgsalarme
• Fernservice via Internet
• Erweitertes Diagnosesystem
• Handbücher in der Steuerung aufrufbar

• Alle Achsen sind programmierbar

• Manuell
• Automatische durch manuelle Dateneingabe (MDI)
• Flexible Automatisierung

• Editor Modus: ein Programm wird über die Tastatur manuell geschrieben
• Teach-In Modus: walzen des Blechs und seichern der Bewegungen
• Programmierhilfe von Werkstücken mit Einzelradius und Mehrfachradien
• Programmierhilfe für Konen
• Programmierhilfe für kundenspezifische Teile
• Programmierhilfe für Walzprogramme mit mehreren Arbeitsschritten
• Programmierhife für "Apfelform"

• Joystick mit Totmannschalter (Ein/Aus) (andere Achsen)
• Variable Geschwindigkeit (andere Achsen)
• Talk & Watch via Smart Glasses
• Ölstand und Temperatur dynamische und Live Kontrolle auf dem Bildschirm

Ausstattung:

• Inkl. Steuerung DAVI iROLL Extreme
• Elektronisches Konusbiegepaket (mittels Bedienpult gesteuert)
• Induktionsgehärtete Walzenbeschichtung

Wenn Wiederholbarkeit, Produktivität und einfache Bedienung von entscheidender Bedeutung sind, dann ist die 4 Walzen Technologie die beste Wahl. Die untere Klemmwalze garantiert bei der 4 Walzenmaschine während des gesamten Walzvorgangs die perfekte Kontrolle über die Position des Blechs und ist die neueste Technologie in der Umformung.

Die Seitenwalzen werden über die innovative DAVI Hebelarmzustellung aktiviert und übertragen die notwendige Biegekraft, damit der am Markt kleinstmöglicher Durchmesser erreicht werden kann (1,1 mal Oberwalzendurchmesser) und damit und auch Dank dem patentieren Servo Tronic Systems© erhält man die höchste Präzision und einen perfekten Parallelismus.

Im Vergleich zu anderen Technologien zeichnen sich 4-Walzen Maschinen dadurch aus, dass vollständig automatisierte CNC Programmabläufe möglich sind, was die Abhängigkeit von der Erfahrung der Bediener erheblich verringert und damit wird sie zur besten Technologie für die Serienproduktion.

Kleinstmögliche Durchmesser werden dank der Hebelarmzustellung erreicht:
Die Biegekraft der 4 Walzenmaschine wird von den zwei Seitenwalzen ausgeübt. Im Gegensatz zu anderen Technologien am Markt, bietet DAVI das exklusive Design mit einer Hebelarmzustellung, das sich über einen Drehpunkt, statt einfach mechanisch auf und ab, bewegt.

Dank diesem System erreicht man:

• Eine maximale Leistung generiert durch den Multiplikatoreffekt der Kraft aufgrund des Hebels (Distanz zwischen Drehpunkt und Kraft der Übertragung des Biegemoments)
• Reduzierung der Durchbiegung der Oberwalze, da die Kraft kreisförmig übertragen wird
• Die Umformung von kleinsten Durchmesser auch Dank der favorisierenden Geometrie (Die Seitenwalzen überlappen die kleinen Durchmesser sozusagen über die Oberwalze)

• Maximale Präzision bei der Walzenpositionierung
• Begrenzte Abhängigkeit von Elektronik mit reduzierten Ausfallzeiten in Falle eines Fehlers
• Beste geometrische Toleranzen am Werkstück
• Automatische Kompensation für unausgeglichene Belastung

• Freie Durchbiegung aller Walzen unter Belastung mit limitierter Belastung der Schaftverbindungen zum Vorteil der Zuverlässigkeit und Beständigkeit der Walzenlager
• Kompakte Rahmen vereinfacht die Entnahme des geformten Werkstücks und die Herstellung extremer Kegel und vermeidet Interferenzen. Darüber hinaus reduziert die Technologie der Hebelarmzustellung die erforderliche Maschinenwartung erheblich, da:
• Bei der komplett reibungsfreie Bewegungen (mit dauergeschmierten Lagerbuchsen) keine regelmäßige Schmierung erforderlich ist
• Eine maximale Energieeffizienz und Lebensdauer garantiert ist, da gleichzeitig der Verschleiß von Führungen aufgrund von angesammelten Walzstaub vermieden wird

MCA iRoll-AIDED CNC Steuerung:
Haupteigenschaften:

• Formen mit Einzelradien sind in der softwareunterstützten Programmierhilfe hinterlegt: nach Eingabe der Werkstückdaten kalkuliert der Micro Prozessor ein komplettes, theoretisches Walzprogramm (bereit für ein manuelles Feintuning)
• Speicherkapazität von 1000 Programme (mit jeweils bis zu 150 Arbeitsschritten pro Programm)
• 12” Touch screen mit Editor Tastatur
• Erweitertes Diagnosesystem für den Bediener
• In der Steuerung aufrufbar: Handbücher, elektrische und hydraulische Schaltpläne, Ersatzteillisten und Leistungstabellen

• Automatische und anpassungsfähige Voreinstellung des Klemmdrucks: zum Schutz der Maschine vor Verwendung eines falschen Drucks, dies führt zu einer Verbesserung des Resultats
• Sichere Klemmung / sicherer Klemmdruck: wird von der CNC Steuerung empfohlen, um vor Überlastungsrisiken zu warnen bzw. diese zu reduzieren
• Optimale Klemmung / optimaler Klemmdruck: werden von der CNC Steuerung empfohlen, damit können konkave bzw. konvexe Defekte reduziert werden
• Klemmdruck Grafikbalken: warnt vor Überlastung und hilft dabei die Walzen zu schützen (Option auf Anfrage)
• Wartungsmeldungen mit Warnanzeigen am Bildschirm

• Softwareunterstützte Programmierung: CNC unterstützte Programmierhilfe (mittels Schablonen) zum Programmieren von Werkstücken mit Einzelradien

• Walzendrehung (S) zum Vorschub des Materials
• Klemmdruck (P)
• Öffnung des Klapplagers (O)

Ausstattung:

• Steuerung "iRoll-Aided" CNC Control
• Konusbiegepaket
• Induktionsgehärtete Walzen
• Online Fernteleservice

Einmaliges hybrides Konzept einer Fräsmaschine, die sowohl über die manuellen Handräder unter Einsatz einer Digitalanzeige als auch CNC-bahngesteuert bedient werden kann.

Die besonderen KUNZMANN-Merkmale sind:

• Stabile, vielfach verrippte Gusskonstruktion mit Vertikalfrässpindel und einer manuellen Pinole
• Dynamik und exaktes Positionieren durch Linearrollenführungen
• Hohe Stabilität und Robustheit durch breite Führungsabstände
• Spielfreie Kugelgewindetriebe für Gleich- und Gegenlauffräsen
• Konstant hohe Langzeitgenauigkeit
• Stufenlose Vorschub- und Drehzahlregelung
• Automatische mechanische Werkzeugspannung
• Manuelle Handräder in allen Achsen
• Freistehender Kühlmittelbehälter 70 l
• Späne-Spritzschutzkabine mit weiten Türöffnungen
• Einfach zu bedienende Bahnsteuerung SIEMENS SINUMERIK ONE
   

• High-End-Steuerung mit 19"-Bildschirm und komfortablem KUNZMANN-Bedienfeld
• Das haptische Powerride-Potentiometer mit visueller Anzeige hebt die Bedienung auf ein neues Komfort-Niveau.
• Hervorragende Ergonomie beim Arbeiten an der Maschine bietet das abgewinkelte und drehbare Bedienpult.
• Das elektronische Handrad unterstützt den Bediener beim mobilen Einrichten und Umrüsten der Maschine.

Ausstattung:

• Siemens Sinumerik ONE
• Späne-Spritzschutzkabine mit weiten Türöffnungen
• Manuelle Handräder in allen Achsen
• Mini-Handbediengerät SIEMENS BHG
• Automatische Abschaltfunktion der Maschine
• Seitliche linke Scheibe der Späne-Spritzschutzkabine entnehmbar, endschaltergesichert
• Späne-Spüleinrichtung mit Pistole

Die kleinste servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine von WEILER. Hochwertig, leistungsstark und energieeffizient. Die Präzisions-Drehmaschine für den hochproduktiven Bereich in Produktion, Werkzeugbau, Forschungsinstituten, Reparatur, aber auch in Aus- und Weiterbildung. Hochwertig, energieeffizient, präzise und universell einsetzbar.

Sie überzeugt durch:

• Modernste Steuerungs- und Antriebstechnik
• 15“ Touchscreen
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten
• Bedienung wie beim Smartphone und Tablet-PC
• Höchste Genauigkeit
• Langlebigkeit
• Dedienerfreundliche Ergonomie
• Umfangreiches Zubehör

• Spitzenweite 800 mm
• Umlaufdurchmesser über Bett 360 mm
• Großzügiger Drehzahlbereich
• Stufenlose Drehzahloptimierung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Stufenlose Vorschubbeeinflussung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Umfangreiches und praxisorientiertes Zubehör
• Positionierung im µ-Bereich auch über elektronische Handräder
• Direktwahl von Einfachzyklen
• Einfaches Nachdrehen bestehender Gewinde (Reparatur)
• Radien, Kegel, Einstiche, Bohren, Gewindebohren und Konturzug durch einfachste Dateneingabe
• DIN/ISO-Programmierung
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung
• Energiesparsystem „e-TIM“ minimiert den Stromverbrauch
• LED-Maschinenleuchte
• Maschinengenauigkeit nach DIN 8605

• Übersichtliche Bedienoberfläche
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten mit Wisch- und Tipp-Technik auf 15“ Touchscreen
• Konstante Schnittgeschwindigkeit
• Orientierter Spindelhalt
• Teach-in Funktionen
• Anschlagdrehen
• Kegeldrehen über den gesamten Arbeitsraum
• Radiusdrehen manuell
• Gewindedrehen manuell
• Gewindedrehzyklus für Längs-, Plan- und Kegelgewinde
• Gewindenachdrehzyklus
• Einstechzyklus
• Einfachkonturzyklus
• Bohr-/Gewindebohrzyklus
• Konturschlichtzyklus
• Einfacher Lochkreiszyklus
• Wiederholteilliste
• DIN/ISO-Programmierung
• Werkzeugdatenspeicher für 99 Werkzeuge
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung

Ausstattung:

• Elektromagnetische Festhaltebremse
• Multi-Suisse Drehstahlhalter Größe B
• Kühlmitteleinrichtung
• Arbeitsraumbeleuchtung
• Nivellierelemente (1 Satz= 8 Stück)
• Späneschutzwand mit umfassender, verfahrbarer Spritzschutzhaube
• Feststehende Lünette mit Rollenbacken, Durchgang 12-50 mm
• 4-fach-Schnellwechsel-Werkzeughalter Parat Gr. 2

Die kleinste servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine von WEILER. Hochwertig, leistungsstark und energieeffizient. Die Präzisions-Drehmaschine für den hochproduktiven Bereich in Produktion, Werkzeugbau, Forschungsinstituten, Reparatur, aber auch in Aus- und Weiterbildung. Hochwertig, energieeffizient, präzise und universell einsetzbar.

Sie überzeugt durch:

• Modernste Steuerungs- und Antriebstechnik
• 15“ Touchscreen
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten
• Bedienung wie beim Smartphone und Tablet-PC
• Höchste Genauigkeit
• Langlebigkeit
• Dedienerfreundliche Ergonomie
• Umfangreiches Zubehör

• Spitzenweite 800 mm
• Umlaufdurchmesser über Bett 360 mm
• Großzügiger Drehzahlbereich
• Stufenlose Drehzahloptimierung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Stufenlose Vorschubbeeinflussung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Umfangreiches und praxisorientiertes Zubehör
• Positionierung im µ-Bereich auch über elektronische Handräder
• Direktwahl von Einfachzyklen
• Einfaches Nachdrehen bestehender Gewinde (Reparatur)
• Radien, Kegel, Einstiche, Bohren, Gewindebohren und Konturzug durch einfachste Dateneingabe
• DIN/ISO-Programmierung
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung
• Energiesparsystem „e-TIM“ minimiert den Stromverbrauch
• LED-Maschinenleuchte
• Maschinengenauigkeit nach DIN 8605

• Übersichtliche Bedienoberfläche
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten mit Wisch- und Tipp-Technik auf 15“ Touchscreen
• Konstante Schnittgeschwindigkeit
• Orientierter Spindelhalt
• Teach-in Funktionen
• Anschlagdrehen
• Kegeldrehen über den gesamten Arbeitsraum
• Radiusdrehen manuell
• Gewindedrehen manuell
• Gewindedrehzyklus für Längs-, Plan- und Kegelgewinde
• Gewindenachdrehzyklus
• Einstechzyklus
• Einfachkonturzyklus
• Bohr-/Gewindebohrzyklus
• Konturschlichtzyklus
• Einfacher Lochkreiszyklus
• Wiederholteilliste
• DIN/ISO-Programmierung
• Werkzeugdatenspeicher für 99 Werkzeuge
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung

Ausstattung:

• Elektromagnetische Festhaltebremse
• Späneschutzwand mit umfassender, verfahrbarer Spritzschutzhaube
• Arbeitsraumbeleuchtung
• Futterschutz mit Endschalterüberwachung
• Kühlmitteleinrichtung
• Nivellierelemente (1 Satz= 10 Stück)
• Multi-Suisse Drehstahlhlater Größe B

Die hochwertigen Universal-Drehmaschinen der DA-Baureihe zeichnen sich durch solide und robuste Qualität aus und garantieren ein Maximum an Sicherheit und Bedienkomfort. Sie garantieren seit Jahrzehnten höchste Präzision in Verbindung mit starker Antriebsleistung in den verschiedensten Anwendungsbereichen.


Maschinenbeschreibung:

• Spitzenhöhe 260 mm
• Spitzenweiten 1000 mm, 1500 mm und 2000 mm
• Große Spindelbohrung
• Leit- und Zugspindelabdeckung
• Bremse für Hauptspindel
• Werkzeugmachergenauigkeit nach DIN 8605
• Hohe Antriebsleistung und hohes Drehmoment an der Hauptspindel
• Großer Gewindeschneidbereich
• Komfortable Bedienung
• Numerische Positionsanzeige (Option)
• LED-Maschinenleuchte

Eine der meistverkauften und beliebtesten konventionellen Präzisions-Drehmaschinen.
Jahrzehnte lang bewährt in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, in Handwerk und Industrie, Ausbildung und Weiterbildung, Werkzeug- und Vorrichtungsbau.

Überzeugt durch:

• Ausgefeilte Technik
• Höchste Genauigkeit
• Langlebigkeit
• Praxisbewährte Ergonomie
• Kleinstem Platzbedarf
• Umfangreiches Zubehör

• Spitzenweite 650 mm
• Spitzenhöhe 160 mm
• Automatische Handradausrückung
• Leit- und Zugspindelabdeckung
• Bremse für Hauptspindel
• Werkzeugmachergenauigkeit nach DIN 8605
• Polumschaltbarer Bremsmotor
• Spindelkastengetriebe
• 16 feste Drehzahlstufen
• Numerische Positionsanzeige (Option)
• LED-Maschinenleuchte

Ausstattung:

• Bediengehäuse mit Haltearm für Acu-Rite
• Schnellwechsel-Werkzeughalter Multi Suisse Gr.B
• Energiezufuhr Z-Achse

Die neue Dimension im Bereich der konventionellen Präzisions-Drehmaschinen.
Die konsequente und innovative Weiterentwicklung der praxisbewährten Praktikant-Baureihe ist die wirtschaftliche und intelligente Lösung für Ihre täglichen Anwendungen.

Hochwertig, energieeffizient, präzise und universell einsetzbar in Produktion, Ausbildung und Weiterbildung.

Überzeugt durch:

• Zukunftsorientierte Technik
• Höchste Genauigkeit
• Langlebigkeit
• Bedienerfreundliche Ergonomie
• Kleinsten Platzbedarf
• Umfangreiches Zubehör

• Spitzenweite 650 mm
• Spitzenhöhe 160 mm
• Automatische Handradausrückung
• Leit- und Zugspindelabdeckung
• Festhaltebremse
• Werkzeugmachergenauigkeit nach DIN 8605
• Innovatives zukunftweisendes Maschinenkonzept
• Stufenlose Drehzahlregelung mit wartungsfreiem Drehstrom-Asynchronmotor
• Drehzahlgeregelter Frequenzumrichter mit Istwert-Rückführung
• Stufenlose Drehzahloptimierung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Stufenlose Vorschubbeeinflussung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Beste Schnittbedingungen für feinste Oberflächen
• Innovative benutzerfreundliche Anzeige- und Regelelektronik VCPlus
• Energiesparsystem „e-TIM“ minimiert den Stromverbrauch
• Optionales Ausbildungskonzept „e-LISSY“ bietet individuelle Anpassung der Maschine an den jeweiligen
• Ausbildungsstand des Bedieners mittels codierten Chips
• Umfangreiches und praxisorientiertes Zubehör
• LED-Maschinenleuchte

• Idee und Konzept von WEILER
• Menüführung und Softwaredesign von WEILER: Das garantiert die perfekte Ausrichtung an die Drehpraxis.
• Perfekte Umsetzung neuester User-Gewohnheiten
• Bedienung wie beim Smartphone und Tablet-PC: Eine Wischbewegung genügt z. B. zum Wechsel der Bedienmasken, Bedienfunktionen sind in „Bedien-Apps“ gebündelt!
• Intuitiver Zugriff auf alle Funktionen
• Alle Bedienfelder können aufgerufen und auf Wunsch nebeneinander gestellt werden!
• Einblenden technischer Zeichnungen und Skizzen
• Import über Netzwerk oder USB-Schnittstelle, die Darstellung ist über eine Vergrößerungsfunktion der Fenster frei skalierbar!
• Kontextsensitive Hilfe
• Aus dem Workflow heraus sind jederzeit die passenden, hilfreichen Erklärungen und Infos aufrufbar.
• Videounterstützte Wartung und Reparatur
• Auf dem Monitor der Steuerung können Videos z. B. zur täglichen und wöchentlichen Wartung gezeigt werden, ebenso Wartungs- und Reparaturvideos.
• Bewährte Komponenten
• Siemens Touchscreen und Hardware, ausgetestet und bewährt
• Hohe Auflösung
• Brillanter, neu entwickelter 15″-Touchscreen-Monitor mit einer Pixelauflösung von 1.366 x 768
• Reduzierte Bedientastatur
• Anfällige und hervorstehende Bedientasten werden nicht mehr benötigt!

Ausstattung:

• Bildschirmanzeige WTS 15 VC plus
• Schnellwechsel-Werkzeughalter Multi Suisse Größe B
• Spänespritzschutzhaube
• Kühlmitteleinrichtung
• Nivellierelemente (1 Satz=8 Stück)

Die DONAUALPHA ist das Einsteigermodell der DONAU Schnellradialbohrmaschinen-Reihe.

Vielseitigkeit, Produktivität und Bedienerfreundlichkeit sind keine widersprüchlichen Gegensätze zu einer preiswerten Schnellradialbohrmaschine.
Mit der DONAUALPHA - made in Altenmarkt – haben wir dieses Prinzip verwirklicht. Robuste Guss-Konstruktion, einfache Bedienung, 30 mm Bohrleistung in E 335 (St 60) und unbegrenztes Teilespektrum machen diese Maschine für jede Fertigung attraktiv.

• Bis zu 3 fest vorgegebene Bearbeitungsstationen gewährleisten höchste Flexibilität in der Werkstückbearbeitung für große und kleine Teile
• Schwenktische ermöglichen die Bearbeitungschräger Bohrungen
• Auslegerverfahrweg 900 mm, W-Achsenverstellung 430 mm und Schwenkbereich 325 Grad gewährleisten Werkstückhöhen bis 1400 mm
• Schwebeleichtes, gleichzeitiges Anfahren einer Bohrposition in 3 Achsen
• Selbstzentrierender Spindelkopf positioniert sich exakt in Zentrierbohrungen
• Konzentrische Senkungen durch selbstzentrierende Kegelsenker im Bohrloch
• Selbstzentrierende Positionsgenauigkeit ermöglicht Kernlochbohren, Senken und Gewindeschneiden im Serienarbeitsgang und dadurch Einsparung häufiger Werkzeugwechsel
• Automatische Klemmung bei Erreichen der Bohrposition
• Die DONAUALPHA orientiert sich an den Erfordernissen moderner Ergonomie mit ermüdungsfreier Maschinenbedienung
• Die Arbeitstischhöhe von 905 mm und eine jederzeit optimale Position zum Spindelkopf, ermöglicht dem Bediener eine aufrechte Haltung und bestmögliche Blickrichtung auf den Arbeitsprozess
• Produktivität durch vorgerüstete Arbeitsstationen
• Jederzeitige Nachrüstung von Optionen erweitert die Lösung von Bearbeitungsaufgaben
• Drehzahlbereich: 18 Stufen
• Auslegeverfahrweg: 900 mm
• Säulenhub (W-Achse): 400 mm

Ausstattung:

• Kühlmitteleinrichtung Ausführung A
• Werkzeugaufnahme MK4
• Präzisions-Nivelierschuhe

Die Flächenschleifmaschinentype LC400 mit Rundtisch weist die für die gesamte Serie typischen  Bauelemente auf. Das Modell ist durch seine solide Gusseisenstruktur der besten Qualität charakterisiert und  verfügt zusätzlich über einen kräftigen Säulen-Trägerarm.  So ist diese Maschine mit maximaler Steifheit und daher mit äußerster Präzision ausgezeichnet. Die Leistung des Drehmotors beträgt 3 kW (4HP). Der Rundtisch wird von polumschaltbaren, dreiphasigen Motoren angetrieben mit 6 / 12 Polen. Durch sie wird die Drehgeschwindigkeit des Rundtisches verdoppelt, auf 20-40 Umdrehungen für den Typ LC400. Im Falle von Sonderarbeiten, die eine von der Regel abweichende Geschwindigkeit des Rundtisches nötig machen, ist es möglich, der Flächenschleifmaschine einen Geschwindigkeitsregulationsmotor anzufügen, der Verstellungen von 3-30 Umdrehungen pro Minute ohne erlaubt. Eine Digitalanzeige ermöglicht eine ständige Kontrolle der eingegebenen Geschwindigkeit. Die Zahnriemen- und Untersetzungsgetriebe sorgen für die Gleichmäßigkeit der Drehbewegung, rutsch- und vibrationsfrei werden extrem präzise Arbeiten und optimale Endbearbeitungen von Oberflächen auch bei hohen Abschleifmengen erreicht. Speziell verstellbare Kugelrollenlager begründen eine nicht unerhebliche Lasttragefähigkeit des Rundtisches und vereinfachen die Wiederherstellung der Ausgangslage der Maschine. Alle Modelle mit Rundtisch verfügen serienmäßig über eine Magnetspannplatte, der eine Kontrolleinheit zur Regulation der Intensität des Magnetflusses angefügt ist; die erhaltbaren Durchmesser betragen 300 und 400 mm für den Typ LC400.

Ausstattung:

• Schleifscheibe Ø 175 x 78 x 45 mm
• Ausgleicher
• Ausgleicherwelole
• Entmagnetisiergerät
• Elektonischer Vorschub
• Elektronischer Motorregler mit Digitalanzeige
• Industrieller Abrichtdiamant
• Halbautomatischer Diamantschleifer

Einmaliges hybrides Konzept einer Fräsmaschine, die sowohl über die manuellen Handräder unter Einsatz einer Digitalanzeige als auch CNC-bahngesteuert bedient werden kann.

Die besonderen KUNZMANN-Merkmale sind:

• Stabile, vielfach verrippte Gusskonstruktion mit Vertikalfrässpindel und einer manuellen Pinole
• Dynamik und exaktes Positionieren durch Linearrollenführungen
• Hohe Stabilität und Robustheit durch breite Führungsabstände
• Spielfreie Kugelgewindetriebe für Gleich- und Gegenlauffräsen
• Konstant hohe Langzeitgenauigkeit
• Stufenlose Vorschub- und Drehzahlregelung
• Automatische mechanische Werkzeugspannung
• Manuelle Handräder in allen Achsen
• Freistehender Kühlmittelbehälter 70 l
• Späne-Spritzschutzkabine mit weiten Türöffnungen
• Einfach zu bedienende Bahnsteuerung SIEMENS SINUMERIK ONE
   

• High-End-Steuerung mit 19"-Bildschirm und komfortablem KUNZMANN-Bedienfeld
• Das haptische Powerride-Potentiometer mit visueller Anzeige hebt die Bedienung auf ein neues Komfort-Niveau.
• Hervorragende Ergonomie beim Arbeiten an der Maschine bietet das abgewinkelte und drehbare Bedienpult.
• Das elektronische Handrad unterstützt den Bediener beim mobilen Einrichten und Umrüsten der Maschine.

* Aufstellgewicht - Grundmaschine, inkl. Flüssigkeiten, ohne Optionen, ohne Werkzeuge

Sonderausstattung
Winkeltisch starr
Bedienpult vorn, drehbar
Anrüstsatz für elektronisches Handrad Heidenhain HR 510 FS
Plexiglas-Spritzschutz, klappbar

Die KASTOmicut E 4.6 sägt Rundmaterial bis 335 Millimeter Durchmesser und Flachmaterial mit Abmessungen bis zu 460 x 335 Millimeter. Sie ist speziell für einseitige Gehrungswinkel konzipiert und für Schnitte von null bis +60 Grad geeignet. Die Säge besitzt einen hydraulisch gesteuerten Vorschub, die Band- und Materialspannung erfolgen mechanisch. Die Schnittgeschwindigkeit lässt sich zwischen 20 und 110 Meter pro Minute stufenlos einstellen. Das eröffnet dem Benutzer vielfältige Einsatzmöglichkeiten bei verschiedenen Materialqualitäten.


Standardausrüstung:

• Frequenzgeregelter, stufenlos einstellbarer Sägeantrieb
• Sägevorschub hydraulisch gesteuert
• Überfahrspannstock lineargeführt, mechanisch spannend
• Stufenlose Gehrungseinrichtung (90° bis +60°)
• Stufenlose Sägebandarmverstellung

Ausstattung:
Inklusive Kühlmitteleinrichtung

Die IMET CUBO 350 NC flat ist eine Hochleistungs-Kreissägemaschine mit NC-Steuerung, speziell für präzise und effiziente Schnitte in Flachmaterialien entwickelt. Mit iher robusten Konstruktion, automatischen Funktionen und vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten ist sie ideal für die Metallbearbeitung in verschiedenen Industriezweigen geeignet.


Touch Screen: Innovativ und Intuitiv
Über das 7-Zoll-Touchscreen-Display (mit einfachen und intuitiven Grafiken zur Optimierung der Bedienerfreundlichkeit) können alle Maschinenparameter eingestellt und kontrolliert werden; die Bedieneinheit ermöglicht die Erstellung von Schneidprojekten mit unterschiedlichen Mengen und Längen auf derselben Stange sowie die Anzeige von Fehlern während des Schneidprozesses.

Materialvorschub
Die Vorschubbewegung erfolgt auf Chromstangen um eine hochpräzise Positionierung durch inkrementellen Vorschub auf Kugelumlaufspindel durch selbstbremsenden Elektromotor zu gewährleisten.

Vorschub durch Kugelumlaufspindel
Eine genaue Abschnittlänge wird durch inkrementellen Vorschub auf Kugelumlaufspindel und selbstbremsenden Elektromotor gewährleistet.

Abfuhrspannstock
Die CUBO 350 NC FLAT ist im Standard mit einem vertikalen Spannstock auf der Abfuhrseite ausgestattet.

Automatische Materialerkennung
Die Bandsägen der CUBO-Serie verfügen über ein automatisches Materialerkennungssystem dank einer mechanischen Vorrichtung, die es dem Sägerahmen ermöglicht schnell auf das Material abzusenken, wobei der Startschnittpunkt automatisch erkannt wird. Der Endschnittpunkt wird auch über einen Mikroschalter gesteuert.

Sägerahmen
CUBO 350 NC FLAT ist mit einem starren Stahlrahmen und 360-mm Umlenkrollen mit Hartmetallführung und zusätzlichen Lagern für die Rollenausrichtung ausgestattet.

Sägebandreinigung
Um das Sägeblatt sauber zu halten und zu verhindern, dass Materialspäne die Schnittqualität beeinträchtigen, sind die halbautomatischen und automatischen Sägen von IMET serienmäßig mit einer angetriebenen Sägeblattreinigungsbürste aus Nylon ausgestattet.

Variable Bandgeschwindigkeit
Der Geschwindigkeitsregler erhöht die Auswahl an Drehzahlen und ermöglich somit eine Bearbeitung von verschiedenen Materialien.


Technische Daten:
Schnittleistung Bündel: max. 300 x 160 mm - Min. 90 x 10 mm
Schnittleistung Vollmaterial (C45): 200 mm
Mindest Reststücklänge: 80 mm
Kleinste Abschnittlänge: 15 mm
Vorschublänge mehrfach: 9999 mm

Ausstattung:
Minimalmengenschmiersystem
Druckreduzierer für hydraulischen Schraubstock

Einzigartiges '2 in 1'-Konzept inkl. 3-Achs-Positionsanzeige
Der Schwenkkopf der UFM 125 ist in nahezu jedem Winkel einstellbar und ermöglicht neben normalen Plan- und Schaftfräsarbeiten eine Bearbeitung von Passflächen und -nuten in schwieriger räumlicher Lage.

Für das Planfräsen großer Werkstücksflächen ist die Maschine mit wenigen Handgriffen (Horizontalspindel am Schwenkkopf) zu einer Horizontalfräse umrüstbar.

Dank der hohen Antriebsleistung von 2.200 Watt ist die Maschine für Planfräserdurchmesser bis 125 mm geeignet. Die Maschine ist mit einem Kreuztisch-Automatikvorschub der X- und Y-Achse und einem Eilgang der Z-Achse für rasche Tischpositionierung ausgestattet. 11 Drehzahlstufen und 9 Vorschubstufen bieten ausreichend Spielraum für eine Optimierung der Schnittgeschwindigkeit.

Sehr vorteilhaft sind eine Zentralschmierung der Führungsbahnen für rasche Verfügbarkeit und ein Kühlmittelsystem mit Tank im Maschinensockel.

Die UFM 125 ist ideal für die Einzel- und Kleinserienverarbeitung geeignet.

Betriebsbereit: inkl. Ölfüllung, entkonserviert (entfettet), komplett montiert und Probelauf durchgeführt

Lieferumfang:
Digitale Positionsanzeige, Spannzangenset 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14 und 16 mm mit Spannzangenfutter, Werkzeugsatz, Bedienungsanleitung / CE

Schwere Leit- und Zugspindeldrehmaschinen, 5.500 Watt
Die Qualität der INDUSTRIE 230 HD-Modelle wird bereits beim Einschalten klar: Kaum hörbares Antriebsgeräusch. Keine Vibrationen bei großen Schnitttiefen. In der Tat sind die 230 HD-Modelle mit 2.635, 2.835 bzw. 3.055 kg die schwersten ihrer Klasse und dank ihrer extrem robusten Bauweise - z.B. hoch-frequenzgehärtete Prismenführungen - bestens für den Schwerlast- und Dauerbetrieb geeignet.

Die 230 HD bieten mit 80 mm eine extra große Spindelbohrung für die Bearbeitung von Stangenmaterial bis 2 1/2 Zoll Durchmesser (76,1 mm). Eine Drehgröße über Schlitten von Ø 290 x 1.000, 1.500 bzw. 2.000 mm und ein maximaler Drehdurchmesser von 460 bzw. 700 mm lassen für den Maschinen-, Stahl-, Anlagen- und Werkzeugbau kaum Wünsche offen - ebenso 12 Drehzahlen für 170 Längs- und Quervorschübe sowie 150 Leitspindelsteigungen für metrische und Zollgewinde.
Besonderer Vorteil: Keine externen Wechselräder, dafür eine komfortabel bedienbare Vorgelegeschaltung am Getriebegehäuse. Der Werkzeugschlitten der 230 HD-Modelle ist mit einem zeitsparenden Vorschub-Abschaltmechanismus und mit einer dreistufigen Einstellwelle ausgestattet. Gegen Überlast schützt eine einstellbare Zugspindel-Rutschkupplung. Eine mechanische Drehspindel-Fußbremse und ein Kühlmittelsystem runden das Bild dieser Hochleistungsmaschine ab.

Alle 230 HD-Modelle sind sehr umfangreich ausgestattet und werden mit einem Schnellwechsel-Stahlhalter-Set für raschen Drehmeißelwechsel und einer digitalen Positionsanzeige geliefert.

Lieferumfang - Serienausstattung:
Digitale Positionsanzeige SINO, RÖHM Dreibacken Drehfutter Ø 250 mm, Vierbacken Planscheibenfutter Ø 315 mm, Aufspannscheibe Ø 350 mm, 2 Zentrierspitzen feststehend, Mitlaufende Körnerspitze MK 5, Mitlauflünette, Stehlünette, Schnellwechsel Stahlhalter Set, 5 teilig MB, Gewindeuhr, Halogen Maschinenlampe, Not Aus Taster / Nullspannungsauslöser, Drehfutterschutz mit Sicherheitsschalter, Untergestell / Spänewanne / Spritzwand, Werkzeugsatz / Bedienungsanleitung / CE,

Lieferumfang - Sonderzubehör:
Wendeplatten-Drehmeißel-Satz 25 x 25 mm, 7-teilig, Wendeplatten-Satz 7-teilig für Drehmeißel-Satz 25 x 25 mm, Drehmeißel-Satz 'Camlock' 25 x 25 mm, 7-teilig, Abstechhalter 25 x 25 mm, Länge 150 mm, Messer zu Abstechhalter 25 x 25 mm

Mehr als einzigartig: die KASTOwin.

Produktiv und innovativ
Die KASTOwin Modelle vereinen soliden Maschinenbau und innovative Steuerungstechnik. Das verwindungssteife Oberteil der KASTOwin bietet eine höhere Schwingungsdämpfung als übliche Guss-Konstruktionen. Und auch die schwere Bauweise der restlichen Stahlkonstruktion hat nur ein Ziel: maximale Laufruhe des Sägebandes für hohe Schnittpräzision. Auch  in punkto Sicherheit setzt die KASTOwin Maßstäbe. Neben einer sehr guten Zugänglichkeit z.B. beim Bandwechsel erfüllt die KASTOwin sämtliche Sicherheitsnormen noch besser als derzeit vorgeschrieben.


Die KASTOwin bietet Ihnen gleich mehrere zeitsparende Vorteile:

• Einsatzspezifische Anpassung durch modulare Systemgestaltung
• Schnelle Bewegung durch Servoantriebe und Kugelrollspindeln für Materialvorschub und linear geführten Sägerahmen
• Automatische Bandführungsarmverstellung
• Schnelle und einfache Programmierung über Farb-Touchscreen
• Intelligente Steuerung für hohe Standzeiten der Sägebänder
• Kettenmaßvorschub für kurze Serienabschnitte

Die Segmentabkantmaschine Type ASK 3 ist die manuelle Schwenkbiegemaschine der 3. Generation. Sie ist die vielseitige Lösung für die Blechbearbeitung in Werkstätten und auf Baustellen. Neben der standardmäßigen Ausführung wie zB. der patentierten Exzenter-Schnellklemmung an der Oberwange bietet die neue Version der ASK optional auch freie Durchgangshöhen an der Oberwange von bis zu 180 mm, bis zu 120 mm an der Unterwange und bis zu 142 mm an der Biegewange. Die großen Werkzeugfreiräume erweitern das Produktspektrum enorm und erhöhen die Flexibilität.

• Patentierte Exzenter-Schnellklemmung für den Werkzeugwechsel bei Ober- und Biegewange mit nur einem Handgriff
• Mehrstufiger Oberwangenantrieb für vier verschiedene Werkzeughöhen
• Geißfußschiene, H= 130 mm, 30°, scharf, Freiraum 26 mm, Fußbreite 41 mm, freier Durchgang 110 mm, segmentiert inkl. Ecksstücke
• Unterwangenschiene, freier Durchgang 55 mm, segmentiert inkl. Eckstücke, Materialfestigkeit 700 N/mm²
• Kombi-Biegeschiene, H= 120 mm, 12/15 mm, freier Durchgang 77 mm, segmentiert inkl. Eckstücke, Materialfestigkeit 700 N/mm²
• Teilung der Werkzeuge für 1000 mm: 30/50/70/100/150/200/300 mm + 2 x 75 mm Eckstücke bei 1250 mm zusätzlich 250 mm, bei 1500 mm zusätzlich 2 x 250 mm
• Oberwangenhub 110 mm
• Oberwange mit Blechauflage (Werkzeugauflage)
• Ständer mit Ablageblech inkl. Werkzeugablage
• Biegewinkelanzeige
• Biegewinkelanschlag
• Werkzeugablagetisch
• Fußhebeleinrichtung zum Öffnen und Schließen der Oberwange
• Maschine auf vier Rollen: 2 Bock- und 2 Lenkrollen, feststellbar (Lenkrolle vorne rechts höhenverstellbar mit Griff)

Die MAKU 3200 / 1,5 ist eine motorische Schwenkbiegemaschine der MAK-Baureihe von Schröder. Sie ist eine vielseitige Maschine für den anspruchsvollen Handwerksbetrieb und überzeugt durch ihre robuste Bauweise, Präzision, Langlebigkeit und Stabilität.

Steuerung und Optionen:
Alphanumerische Steuerung Classic Bend
10,1 Zoll Touch Display am drehbaren Panel

• Ablage für Biegeprogramme in Ordnerstrukturen
• Schnelle Auswahl von Bügen über Symbole
• Aktueller Fertigungsschritt
  in der Liste der Büge wird hervorgehoben
• Kettenmaßfunktion
• Wegemesssystem
• Achskorrekturen pro Satz
• Anrissbiegen
• Radius Step Bending Funktion
• Stückzähler
• Fußpedalanzeige

• Schräge Oberwange 45° mit Freiraum 65 mm
• Vorabschaltung Oberwange ab 15 mm
• Klemmdruckeinstellung über Handrad
• Exenterantrieb: Mittelmotor 0,75 kW (Umrichter gesteuert)
• Spenglerschiene 20°, R 1,0
  WZS 080, Festigkeit ca. 700 N/mm² s= 2,0, Freiraum 12 mm für Umschlag / Fußbreite 24 mm, direkt mit der Oberwange verschraubt

• Direktantrieb: 1,5 kW (Umrichter gesteuert)
• Manuelle Biegewangenverstellung
• Biegeschienen 68 x 15 mm und 68 x 25 mm
  WZS 100, Festigkeit ca. 700 N/mm²

• schräge Unterwange mit Freiraum hinten 54 mm
• Unterwangenschiene, einteilig, ab 30 mm um 8 mm abgestuft
  WZS 270, Festigkeit 700 N/mm², abhängig vom gewählten Anschlag,
• mit Fingereinfräsungen x= 6 mm

• Fußschalter 2-pedalig mit Schutzhaube
• Fundamentplatten incl. Dübel

Lieferumfang:
Grafiksteuerung POS 2000, Biegewange nach hinten versetzt s= 2,0, Biegeschiene gekröpft (WZS 130, nur für Handklemmung, ca. 700 N/mm², Höhe 88 mm, Breite 15 mm, Gesamtlänge 3220 mm), Biegeschiene gekröpft (WZS 130, nur für Handklemmung, ca. 700 N/mm², Höhe 88 mm, Breite 25 mm, Gesamtlänge 3220 mm), Unterwangenschiene, einteilig 66,5x23,5

Die Motortafelschere MHSU ist perfekt geeignet für die Blech- und Kunststoffverarbeitung entwickelt. Die Schere ist perfekt geeignet für Schnitte in Serie. Durch die hohe Steifigkeit im Grundgerüst der Maschine ist die Maschine entwickelt für eine lange Lebensdauer. Die kulissengeführte Tafelschere MHSU 3200x2,0 trennt Bleche bis 2 mm über eine länge von 3200 mm. Die Bedienung wird durch das zentrale Bedienpult erleichtert.

Produkthighlights:

• Präzise Schnitte: liefert präzise und gratfreie Schnitte in Blechmaterial.
• Hohe Schnittleistung: Durch den kraftvollen Elektromotor und die robuste Konstruktion ermöglicht die MHSU 3200 x 2,0 eine hohe Schnittleistung.
• Vielseitige Anwendung: kann für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden.
• Sicherheitsausstattung: Rückraumabsicherung gem. CE über 3-strahlige Lichtschranke und seitlichem Schutzgitter
• Manueller Hinteranschlag 750 mm von vorne verstellbar mit Digitalanzeige
• Niederhalter mit Hartgummileiste zur Schonung polierter Bleche
• Verlängerter ausziehbarer Auflagetisch
• Ganzstahlmesser 2- schneidig
• Einstellbarer Winkelanschlag links und rechts mit Skala
• Einstiche in 10 mm Abstand parallel zum Untermesser über den gesamten Tischverlauf
• Wahlschalter für Einzel – und Dauerhub
• Fußschalter
• Fundamentplatten incl. Dübel

Lieferumfang:
Messer zum Schneiden von Edelstahl, NC - Positionieranschlag Cut Control, Blechhochhaltevorrichtung, LED Schnittkantenbeleuchtung,

Die neue motorische Schwenkbiegemaschine PowerBend Multi (PBM) ist der Nachfolger unserer altbewährten MPB. Sie ist ein Allrounder für die Dünnblechbearbeitung. Ihr Kennzeichen: einfach und schnell in der Handhabung, hohe Produktionsleistung und vielseitige Ausstattung.

• Grafiksteuerung POS 2000 Professional mit TouchScreen-Steuerung am schwenkbaren Panel basierend auf Windows 10 Betriebssystem
• Radius Step Bending Funktion
• Alle motorischen Achsen sind Umrichter gesteuert

Ausstattung:

• Touch Screen Grafiksteuerung POS 2000 Professional
• Drehbare Oberwange
• Anschlag mit Zusatzfunktion konisch Biegen
• Motorische Biegewangenverstellung
• Spenglerschiene und Geißfußschiene
• Biege- und Unterwangenschiene

Maschinenbeschreibung:

• Bedieneinheit zentralisiert an der Maschinenvorderseite:
  Hydraulische Schnittwinkelverstellung
  Schnittlänge von vorne einstellbar
  Schnittspaltregulierung über Handrad
• Folgende Funktionen elektronisch gesteuert über ELGO P40 Steuerung:
  Stückzähler
  Hinteranschlag programmierbar (Maßeingabe und schneiden)
  Rückzugsmaß des Hinteranschlages programmierbar
  Möglichkeit zur Speicherung von 50 Stück-/Längenkombination
• Tisch mit Auflegetafeln und Gleitkugeln
• Robust ausgelegtes Hinteranschlagsystem über Kugelumlaufspindeln, Einstellgenauigkeit 0,1 mm
• LED-Schnittkantenbeleuchtung
• Durchsichtiger Fingerschutz
• Messer geeignet zum Schneiden von rostfreien Stahl (Ober- und Untermesser mit 4 Schnittseiten)
• Verschleiß- und wartungsfreie Führungen des Messerbalkens durch drei Paar Rollenführungen
• Gebaut nach Sicherheitsvorschriften der Europäischen Union mit CE-Markierung
• Handwerkzeuge
• Betriebs- und Bedienungsanleitung
• Farbe: weiß - grau

Ausgestattet mit:
Seitenanschlag mit T-Nut und Maßstab L = 1500 mm
Kippanschlag mit Feineinstellung für Seitenanschlag
Lichtschranke an Maschinenrückseite

Maschinenbeschreibung:

• Bedieneinheit zentralisiert an der Maschinenvorderseite:
  Hydraulische Schnittwinkelverstellung
  Schnittlänge von vorne einstellbar
  Schnittspaltregulierung über Handrad
• Folgende Funktionen elektronisch gesteuert über ELGO P40 Steuerung:
  Stückzähler
  Hinteranschlag programmierbar (Maßeingabe und schneiden)
  Rückzugsmaß des Hinteranschlages programmierbar
  Möglichkeit zur Speicherung von 50 Stück-/Längenkombination
• Tisch mit Auflegetafeln und Gleitkugeln
• Robust ausgelegtes Hinteranschlagsystem über Kugelumlaufspindeln, Einstellgenauigkeit 0,1 mm
• LED-Schnittkantenbeleuchtung
• Durchsichtiger Fingerschutz
• Messer geeignet zum Schneiden von rostfreien Stahl (Ober- und Untermesser mit 4 Schnittseiten)
• Verschleiß- und wartungsfreie Führungen des Messerbalkens durch drei Paar Rollenführungen
• Gebaut nach Sicherheitsvorschriften der Europäischen Union mit CE-Markierung
• Handwerkzeuge
• Betriebs- und Bedienungsanleitung
• Farbe: weiß - grau

Ausgestattet mit:
Seitenanschlag mit T-Nut und Maßstab L = 1500 mm
Tragarm mit T-Nut und Maßstab = 1500 mm
Kippanschlag mit Feineinstellung für Seitenanschlag und Tragarm
Lichtschranke an Maschinenrückseite

EASY-FORM Serie - die ultimative Abkantpresse.

Die Easy-Form®-Serie besteht durch die Integration von fortschrittlicher Technologie und Software, aus intelligenten und hochpräzisen Abkantpressen.

Leuchtanzeige Status
LED-Leuchten zeigen den Status der Maschine an.

Intuitive Steuerung
Die 19” Touch-B Steuerung ist anwenderfreundlich 
und nutzt alle Biegefähigkeiten der Presse.

Servo-gesteuertes Hydrauliksystem
Die Hydraulikkomponenten werden bei LVD firmenintern aus Massivstahl hergestellt und auf hohem Niveau gefertigt. Die gehärteten Stahlkolben sind präzise hergestellt und mikropoliert, für einen lebenslangen, störungsfreien Betrieb.

Starre Rahmenbauweise
Die Easy-Form® Modelle bis zu 400 Tonnen/4 m verfügen über einen einteiligen, geschweißten Rahmen, der direkt auf dem Fundament installiert werden kann. Größere Biegelängen und höhere Druckkräfte erfordern eventuell einen speziell vorbereiteten Untergrund.

LED-System zur Arbeitsbeleuchtung
Ein LED-System leuchtet den vorderen und hinteren Arbeitsbereich aus und sorgt so für eine bessere Sicht.

Adaptives Biegesystem Easy-Form® Laser
Das prozessinterne LVD-System zur Winkelüberwachung stellt perfekte Biegeergebnisse sicher und passt die Stempelposition präzise und in Echtzeit an.

CNC-Bombiersystem
Die Easy-Form Abkantpresse ist mit einem firmenintern entwickelten und nach Maß gefertigten V-Achsen Bombiersystem 
ausgestattet.

Linear-Encoder
Linear-Encoder mit Bezugspunkten am Maschinenrahmen stellen die präzise Kontrolle der oberen Position des Biegebalkens sowie der Reproduzierbarkeit sicher.

Hinteranschlag
Der Hinteranschlag mit 2, 5, oder 6 Achsen wird automatisch für bestmögliche Biegeergebnisse positioniert.

Ausstattung:

• Cadman-Touch B Steuerung mit 9 CNC-Achsen
• Autom. Winkelmesssystem Easy-Form-Laser
• 2 Vorderanschläge auf Führungsleiste
• Hydraulische Schnellklemmung auf Stößel WILA-Premium
• Hydraulische Schnellklemmung auf Tisch für V-Matrize
• Zusätzlicher manueller Hinteranschlagfinger
• LED-Arbeitsraumbeleuchtungssystem

PUMA wurde für einen kosteneffizienten Betrieb entwickelt, ohne Kompromisse bei der Vielseitigkeit einzugehen. Diese Anlage verarbeitet eine breite Palette von Materialarten und -stärken mit hoher Wiederholgenauigkeit. Die geschweißte Stahlrahmenkonstruktion gewährleistet maximale Stabilität und minimiert Verformungen durch hohe Beschleunigung. Die Maschine ist für die Nachrüstung eines LVD Automatisierungssystems vorbereitet.

Maschinenbeschreibung
Die PUMA 3015 Maschine ist eine "Faser-Laser-Schneidmaschine", mit automatischen Wechseltisch.

Verarbeitung
Maschinenrahmen, Portale und alle kritischen Teile werden unter strengsten Qualitätsstandards innerhalb der LVD-Gruppe bearbeitet

Y-Brücke
Eine Gewichtsreduzierte Brückenkonstruktion, angetrieben mit 2 synchron laufende Servomotoren für die X-Achse ein für die Y-Achse. In Kombination ergibt sich eine hohe Dynamik und hohe Genauigkeit während des Schneidens mit hohen Geschwindigkeiten

MAX Photonics
MAX ist eine robuste Faserlaserquelle, die sich durch ihre kompakte Größe und lange Diodenlebensdauer auszeichnet und gleichzeitig eine konstante Leistungsabgabe über Tausende von Stunden bietet
MAX ist Chinas führender Hersteller von Faserlasern und Verstärkern für mittlere und hohe Leistungen

Strahlführung
Die Strahlführung der PUMA erfolgt über ein geschütztes 100 µm starkes Kernfaserkabel. In Kombination mit der direkten Kopplung der Transportfaser am Scheidkopf wird eine saubere und stabile Strahlführung gewährleistet.

Schneidkopf Raytool
Der Laser verfügt über einen Schneidkopf, der speziell für das fasergekoppelte Laserschneiden entwickelt wurde, und ist mit einem 200-mm-Objektiv ausgestattet. Der Schneidkopf verfügt über eine kapazitive Höhenabtastung und ein Crash-Schutzsystem sowie NC-Focus Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen und einfachen Wechsel der Schutzscheibenpatrone.

Düsenreinigung
Um die Düse von möglichen Spritzern nach dem schnellen Einstechen zu reinigen, wird der Schneidkopf einen automatischen Düsenreinigungszyklus durchführen, der nach einer vorgegebenen Anzahl von Einstichen programmiert ist. Falls es auch erforderlich ist, wird eine Kalibrierung der kapazitiven Höhenabtastung vollzogen.

Absaugung
Die Absaugung unter dem Schnittbereich ist in 12 Zonen unterteilt. Jede Zone wird automatisch aktiviert, wenn der Schneidkopf sich in diesem Bereich befindet, um eine effiziente Absaugung zu erhalten.

Filter
Welldone ist bestrebt, die Verschmutzung der Umwelt an der Quelle zu minimieren, indem wir unseren Kunden die besten
Luftreinigungslösungen anbieten.

Type: WLC-6YT
Air flow: 6000m³/Hr
Filter efficiency: 99.9%
Filter cleaning: Automatic Pulse Jet
Dustbin volume: 60 liter
Noice level: <75 dB(A)

Kühleinheit / Kühlung
Der TongFei Kühler ist ein geräuscharmes, energiefreundliches und kompaktes Gerät mit einem geschlossenen Kühlkreislauf.

Touch®-L Benutzeroberfläche mit 19” Touchscreen
Bereitgestellt auf einer Windows-Embedded- PC-basierten Steuerungseinheit, maximiert Touch®-L die Leistung der CNC Steuerung mit der Geschwindigkeit und Einfachheit von LVD’s preisgekrönter, grafischen Benutzeroberfläche.

Steuerung
Sinumerik 840 Dsl / B&R APC 910
Windows® 10 embedded Betriebssystem
8 GB RAM / 120 GB SSD Speicherkapazität
19" LCD Touch Screen Bildschirm
1 Gbit / sec. RJ45 Ansc hluss
2 x USB 3.0 Steckplätze an der Vorderseite USB-Interface

Ausstattung:
Automatischer Düsenwechsler
Blattreinigungsbürste
Verschleissteilepaket
Cleanbox
Software Cadman L3D

* inkl. Lichtschranken aber ohne Absaugung und Kühler


Technische Daten:
Max. Blechgröße: 3050 x 1525 mm
Max. Gewicht einer Blechtafel: 900 kg
Max. Positioniergeschwindigkeit X-Y: 140 m/min
Max. Positioniergeschwindigkeit Z: 30 m/min
Kleinste programmierbare Schrittweite: 0,01 mm
Positioniergenauigkeit: 0,05 mm

Ausstattung:
Automatischer Düsenwechsler
Blattreinigungsbürste
Verschleissteilepaket
Cleanbox
Software Cadman L3D

Maschinenbeschreibung:
LVD´s DYNA-PRESS Baureihe ist für das Biegen kleinerer Teile mit hohen Biegegeschwindigkeiten bis zu 25 mm in der Sekunde ausgelegt. Höhere Stückzahl pro Stunde bei geringeren Stückteilkosten.
Die elektrisch angetriebene DYNA-PRESS Abkantpresse ist mit 12, 24 und 40 Tonnen Biegekraft erhältlich. Bei Biegelängen von 835 mm, 1250 mm und 1530 mm
Das elektrische Antriebskonzept minimiert den Stromverbrauch für einen energieoptimierten Betrieb. Sie verfügt über einen servo-angetriebenen Stößel mit einer Schwerlastpräzisions-Kugelumlaufspindel und Linearführung.
Einsatzflexibilität bieten fünf CNC gesteuerte Achsen Y, X, R, Z1-Z2
Werkzeugbestückung mit Adapter Höhe 100 mm mit Wila-Klemmung
Matrize: LVD-Einzelmatrize Höhe: 90 mm
2-Hand + Fußpedalbedienung

Touchscreen Steuerung
Die einfach zu bedienende 15“ Grafik-Touch Screen Steuerung von LVD ermöglicht ein synchrones Bedienen der Maschine durch die Positionierung aller verfügbaren Achsen.
Bei der hier angewendeten Infrarot Technologie handelt es sich um eine bewährte und robuste Industrieversion, die sich als sehr zuverlässig erwiesen hat.
Die Steuerung ist Netzwerktauglich und mit der LVD externen Programmiersoftware Cadman B-3D kompatibel.

Hinteranschlag
X-R, Z1-Z2 Konfiguration, in Aluminium Leichtbauweise

Ergonomisches Design
Selbstnivellierender Standfuß
Fuß- und Armstützen höhenverstellbar
LED-Ausleuchtung des Arbeitsbereiches
Bedienen der Maschine im Sitzen möglich
Maschine kann einfach mit Stapler umgestellt werden

Ausgestattet mit:
Luftkühler für elektrischen Schaltschrank
Absicherung vorne durch Lichtschranken, seitlich und Hinten mit Türen