Wenn Wiederholbarkeit, Produktivität und einfache Bedienung von entscheidender Bedeutung sind, dann ist die 4 Walzen Technologie die beste Wahl. Die untere Klemmwalze garantiert bei der 4 Walzenmaschine während des gesamten Walzvorgangs die perfekte Kontrolle über die Position des Blechs und ist die neueste Technologie in der Umformung.
Die Seitenwalzen werden über die innovative DAVI Hebelarmzustellung aktiviert und übertragen die notwendige Biegekraft, damit der am Markt kleinstmöglicher Durchmesser erreicht werden kann (1,1 mal Oberwalzendurchmesser) und damit und auch Dank dem patentieren Servo Tronic Systems© erhält man die höchste Präzision und einen perfekten Parallelismus.
Im Vergleich zu anderen Technologien zeichnen sich 4-Walzen Maschinen dadurch aus, dass vollständig automatisierte CNC Programmabläufe möglich sind, was die Abhängigkeit von der Erfahrung der Bediener erheblich verringert und damit wird sie zur besten Technologie für die Serienproduktion.
Kleinstmögliche Durchmesser werden dank der Hebelarmzustellung erreicht:
Die Biegekraft der 4 Walzenmaschine wird von den zwei Seitenwalzen ausgeübt. Im Gegensatz zu anderen Technologien am Markt, bietet DAVI das exklusive Design mit einer Hebelarmzustellung, das sich über einen Drehpunkt, statt einfach mechanisch auf und ab, bewegt.
Dank diesem System erreicht man:
- Eine maximale Leistung generiert durch den Multiplikatoreffekt der Kraft aufgrund des Hebels (Distanz zwischen Drehpunkt und Kraft der Übertragung des Biegemoments)
- Reduzierung der Durchbiegung der Oberwalze, da die Kraft kreisförmig übertragen wird
- Die Umformung von kleinsten Durchmesser auch Dank der favorisierenden Geometrie (Die Seitenwalzen überlappen die kleinen Durchmesser sozusagen über die Oberwalze)
Perfekter Parallelismus der Walzen dank dem patentierten SERVO-TRONIC © SYSTEM:Die Bewegung der Walzen erfolgt durch Hydraulikzylinder, die an den beiden Enden der Maschine installiert sind.
Das patentierte Servo‐Tronic © System, eine DAVI Besonderheit, wird über das schnelle roll‐by Wire System gesteuert und hält die Walzen der Maschine dank seines doppelten, unabhängigen, aber integrierten Parallelitätskontrollsystems jederzeit parallel.
Dieses System verfügt über eigene Pumpengruppen und Kreisläufe, die sicherstellen, dass jeder Zylinder Öl mit dem gleichen Druck und Massenstrom erhält, mit Elektroventilen, die nur zur Feinabstimmung dienen.
Auf diese Weise wird auch bei einem Ausfall der Elektronik die Parallelität der Walzen hydraulisch und mechanisch aufrechterhalten und die Maschine kann mit hervorragenden Ergebnissen weiterarbeiten.
Das Servo‐Tronic© System ermöglicht:- Maximale Präzision bei der Walzenpositionierung
- Begrenzte Abhängigkeit von Elektronik mit reduzierten Ausfallzeiten in Falle eines Fehlers
- Beste geometrische Toleranzen am Werkstück
- Automatische Kompensation für unausgeglichene Belastung
Absolut bediener- und wartungsfreundlich Dank des neuen Maschinendesigns - Das verbesserte Design der Maschine ermöglicht eine bedienerfreundliche Verwendung während des gesamten Prozesses:- Freie Durchbiegung aller Walzen unter Belastung mit limitierter Belastung der Schaftverbindungen zum Vorteil der Zuverlässigkeit und Beständigkeit der Walzenlager
- Kompakte Rahmen vereinfacht die Entnahme des geformten Werkstücks und die Herstellung extremer Kegel und vermeidet Interferenzen. Darüber hinaus reduziert die Technologie der Hebelarmzustellung die erforderliche Maschinenwartung erheblich, da:
- Bei der komplett reibungsfreie Bewegungen (mit dauergeschmierten Lagerbuchsen) keine regelmäßige Schmierung erforderlich ist
- Eine maximale Energieeffizienz und Lebensdauer garantiert ist, da gleichzeitig der Verschleiß von Führungen aufgrund von angesammelten Walzstaub vermieden wird
MCA iRoll-AIDED CNC Steuerung:
Haupteigenschaften:
- Formen mit Einzelradien sind in der softwareunterstützten Programmierhilfe hinterlegt: nach Eingabe der Werkstückdaten kalkuliert der Micro Prozessor ein komplettes, theoretisches Walzprogramm (bereit für ein manuelles Feintuning)
- Speicherkapazität von 1000 Programme (mit jeweils bis zu 150 Arbeitsschritten pro Programm)
- 12” Touch screen mit Editor Tastatur
- Erweitertes Diagnosesystem für den Bediener
- In der Steuerung aufrufbar: Handbücher, elektrische und hydraulische Schaltpläne, Ersatzteillisten und Leistungstabellen
iRoll Schutzpakete:- Automatische und anpassungsfähige Voreinstellung des Klemmdrucks: zum Schutz der Maschine vor Verwendung eines falschen Drucks, dies führt zu einer Verbesserung des Resultats
- Sichere Klemmung / sicherer Klemmdruck: wird von der CNC Steuerung empfohlen, um vor Überlastungsrisiken zu warnen bzw. diese zu reduzieren
- Optimale Klemmung / optimaler Klemmdruck: werden von der CNC Steuerung empfohlen, damit können konkave bzw. konvexe Defekte reduziert werden
- Klemmdruck Grafikbalken: warnt vor Überlastung und hilft dabei die Walzen zu schützen (Option auf Anfrage)
- Wartungsmeldungen mit Warnanzeigen am Bildschirm
Programm mode:- Softwareunterstützte Programmierung: CNC unterstützte Programmierhilfe (mittels Schablonen) zum Programmieren von Werkstücken mit Einzelradien
Programmierbare Achsen8 Achsen:- Walzendrehung (S) zum Vorschub des Materials
- Klemmdruck (P)
- Öffnung des Klapplagers (O)
Ausstattung:
- Steuerung "iRoll-Aided" CNC Control
- Konusbiegepaket
- Induktionsgehärtete Walzen
- Online Fernteleservice
