Maschinengewindebohrer / Gewindebohrer

Zum Bohren und gleichzeitigem Gewindeschneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Für unlegierten und legierten Stahl bis 600 N/mm² Festigkeit, Temperguss, Kupfer, Aluminium, Messing, usw.

M = metrisches ISO-Gewinde.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Bohren und gleichzeitigem Gewindeschneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Für unlegierten und legierten Stahl bis 600 N/mm² Festigkeit, Temperguss, Kupfer, Aluminium, Messing, usw.

M = metrisches ISO-Gewinde.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für Whitworth-Rohrgewinde DIN 259 ISO 228 / Teil 1. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für Whitworth-Rohrgewinde DIN 259 ISO 228 / Teil 1. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für Whitworth-Rohrgewinde DIN 259 ISO 228 / Teil 1. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Kernlochbohren, Gewindeschneiden und Entgraten in nur einem Arbeitsgang. Geeignet für alle Hand-, Akku- und Stationärmaschinen mit Rechts- und Linkslauf.

Materialstärke darf den Gewindedurchmesser nicht übersteigen.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.
Bohrer bis M7 mit Spitze.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für Whitworth-Rohrgewinde DIN 259 ISO 228 / Teil 1. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 3500 HV, speziell für die Trockenbearbeitung geeignet. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Auch für Trockenbearbeitung geeignet.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Kernlochbohren, Gewindeschneiden und Entgraten in nur einem Arbeitsgang. Geeignet für alle Hand-, Akku- und Stationärmaschinen mit Rechts- und Linkslauf.

Materialstärke darf den Gewindedurchmesser nicht übersteigen.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Bohren und gleichzeitigem Gewindeschneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Für unlegierten und legierten Stahl bis 600 N/mm² Festigkeit, Temperguss, Kupfer, Aluminium, Messing, usw.

M = metrisches ISO-Gewinde.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 3500 HV, speziell für die Trockenbearbeitung geeignet. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Auch für Trockenbearbeitung geeignet.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13