Metallbearbeitungsmaschinen

Einsatzbereich:
Für den universellen Einsatz auf Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Ausführung:
Spannsystem manuell mit Kraftverstärker

Vorteile:

• Stufenweise Spannkraftvoreinstellung
• Hohe Genauigkeit durch präzise Backenführungen
• Schnelle Spannbereichverstellung über Bolzensystem
• Optimaler Kühlmittel- und Späneabfluss
• Hohe Verschleißfestigkeit durch gehärtete Backenführungen
• Für sensibles Spannen ist eine Verwendung ohne Kraftverstärkung möglich

• Grundfläche mit Nuten für genaue Fixierung auf dem Maschinentisch
• Einsatz auf Drehplatte mit Gradeinteilung
• Aufspannmöglichkeit mit Spannpratzen
• Gekapselte Spindel

Einsatzbereich:
Besonders geeignet für den Einsatz auf Bearbeitungszentren

Ausführung:
Größe 92: Spannsystem mechanisch-hydraulisch mit Kraftübersetzer, manuell betätigt
Größe 125, 160 und 200: Spannsystem mechanisch-mechanisch mit Kraftübersetzer manuell betätigt

Vorteile:

• Horizontal, seitlich und in Verbindung mit einer Grundplatte vertikal aufspannbar, beispielsweise Rücken an Rücken (DUO-Aufspannturm)
• Stabiler Späneschutz verhindert das Eindringen von Spänen
• Antriebsspindel mit Spannkraftvoreinstellung
• Spannfläche für Spannpratzen
• Zentralschmierung von Führungen und Spindelgewinde
• Gewinde für Winkeltriebbefestigung

• Stabiler Stahl Grundkörper und alle Führungen sind allseitig gehärtet und geschliffen
• Langer Spannschieber mit Quernuten, allseitig gehärtet, Funktionsflächen geschliffen
• Gewindebohrungen zur Aufnahme aller RÖHM Flachspannbacken mit Backenbreite 125/160 mm

Größe 92: Spannsystem mechanisch-hydraulisch mit Kraftübersetzer, manuel betätigt
Größe 125, 160 und 200: Spannsystem mechanisch-mechanisch mit Kraftübersetzer manuel betätig

• Optimiert für Drehanwendungen, welche extrem hohe Spannkräfte, höchste Rundlaufgenauigkeiten sowie verlässliche Dauer-Wiederholgenauigkeiten erfordern
• In Verbindung mit einer Grundplatte stationärer Einsatz auf Fräsmaschinen, Teilapparate und Bearbeitungszentren
• Keilstangenfutter mit Backenschnellwechselsystem
• Die Genauigkeit der Backen bleibt erhalten, sofern diese nur auf dem gleichen Futter eingesetzt und Grund- und Aufsatzbacken, für wiederkehrende Arbeiten, verschraubt aufbewahrt werden
• Höchste Spannkraft durch Keilstangensystem
• Rund- und Planlauftoleranz doppelt so genau als in DIN-Genauigkeitsklasse 1 gefordert
• Sehr hohe Backenwechsel-Wiederholgenaugikeit
• Gewuchtet und Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Hoher Korrosionsschutz

• Mit Backensicherung
• Futterkörper komplett oberflächengehärtet
• Sichtmarkierung für Backen-Schnellverstellung
• Außenform inkl. Spritzwasserkante
• Befettungsmöglichkeiten der stark beanspruchten Gleitflächen
• Mit Sicherheitsschlüssel (Forderung nach EN 1550)

• Optimiert für Drehanwendungen, welche extrem hohe Spannkräfte, höchste Rundlaufgenauigkeiten sowie verlässliche Dauer-Wiederholgenauigkeiten erfordern
• In Verbindung mit einer Grundplatte stationärer Einsatz auf Fräsmaschinen, Teilapparate und Bearbeitungszentren
• Keilstangenfutter mit Backenschnellwechselsystem
• Die Genauigkeit der Backen bleibt erhalten, sofern diese nur auf dem gleichen Futter eingesetzt und Grund- und Aufsatzbacken, für wiederkehrende Arbeiten, verschraubt aufbewahrt werden
• Höchste Spannkraft durch Keilstangensystem
• Rund- und Planlauftoleranz doppelt so genau als in DIN-Genauigkeitsklasse 1 gefordert
• Sehr hohe Backenwechsel-Wiederholgenaugikeit
• Gewuchtet und Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Hoher Korrosionsschutz

• Mit Backensicherung
• Futterkörper komplett oberflächengehärtet
• Sichtmarkierung für Backen-Schnellverstellung
• Außenform inkl. Spritzwasserkante
• Befettungsmöglichkeiten der stark beanspruchten Gleitflächen
• Mit Sicherheitsschlüssel (Forderung nach EN 1550)

• Optimiert für Drehanwendungen, welche extrem hohe Spannkräfte, höchste Rundlaufgenauigkeiten sowie verlässliche Dauer-Wiederholgenauigkeiten erfordern
• In Verbindung mit einer Grundplatte stationärer Einsatz auf Fräsmaschinen, Teilapparate und Bearbeitungszentren
• Keilstangenfutter mit Backenschnellwechselsystem
• Die Genauigkeit der Backen bleibt erhalten, sofern diese nur auf dem gleichen Futter eingesetzt und Grund- und Aufsatzbacken, für wiederkehrende Arbeiten, verschraubt aufbewahrt werden
• Höchste Spannkraft durch Keilstangensystem
• Rund- und Planlauftoleranz doppelt so genau als in DIN-Genauigkeitsklasse 1 gefordert
• Sehr hohe Backenwechsel-Wiederholgenaugikeit
• Gewuchtet und Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Hoher Korrosionsschutz

• Mit Backensicherung
• Futterkörper komplett oberflächengehärtet
• Sichtmarkierung für Backen-Schnellverstellung
• Außenform inkl. Spritzwasserkante
• Befettungsmöglichkeiten der stark beanspruchten Gleitflächen
• Mit Sicherheitsschlüssel (Forderung nach EN 1550)

• Optimiert für Drehanwendungen, welche extrem hohe Spannkräfte, höchste Rundlaufgenauigkeiten sowie verlässliche Dauer-Wiederholgenauigkeiten erfordern
• In Verbindung mit einer Grundplatte stationärer Einsatz auf Fräsmaschinen, Teilapparate und Bearbeitungszentren
• Keilstangenfutter mit Backenschnellwechselsystem
• Die Genauigkeit der Backen bleibt erhalten, sofern diese nur auf dem gleichen Futter eingesetzt und Grund- und Aufsatzbacken, für wiederkehrende Arbeiten, verschraubt aufbewahrt werden
• Höchste Spannkraft durch Keilstangensystem
• Rund- und Planlauftoleranz doppelt so genau als in DIN-Genauigkeitsklasse 1 gefordert
• Sehr hohe Backenwechsel-Wiederholgenaugikeit
• Gewuchtet und Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Hoher Korrosionsschutz

• Mit Backensicherung
• Futterkörper komplett oberflächengehärtet
• Sichtmarkierung für Backen-Schnellverstellung
• Außenform inkl. Spritzwasserkante
• Befettungsmöglichkeiten der stark beanspruchten Gleitflächen
• Mit Sicherheitsschlüssel (Forderung nach EN 1550)

Wassermischbarer Kühlschmierstoff, formaldehydfrei, borfrei, aminfrei, chlorfrei, frei von sekundären Aminen.

Anwendung:
Universell einsetzbarer, wassermischbarer Kühlschmierstoff für die allgemeine Bearbeitung von Niro, Stahl, NE-Metalle.
Für Bügel- Band- und Kreissägen, teilsynthetisch mit spez. EP-Additivierung.

Produktvorteile:

• borfrei, aminfrei, formaldehydfrei
• besonders hautfreundlich
• gutes Druckaufnahmevermögen
• sehr guter Korrosionsschutz
• hervorragend für die allgemeine Bearbeitung geeignet
• sehr gute Leistung
• besonders schaumarm
• bei weichem und hartem Wasser einsetzbar

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer und hoher Festigkeit bis ca. 1.100 N/mm². Zum Längsfräsen und besonders zum Kopierfräsen geeignet.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer und hoher Festigkeit bis ca. 1.100 N/mm². Zum Längsfräsen und besonders zum Kopierfräsen geeignet.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen. Aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen. Aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen. Aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von schwer zerspanbaren Werkstoffen mit hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm² sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
VHM-Hochleistungsschlichtfräser für universellen Einsatz in Baustähle, Werkzeugstähle, Vergütungsstähle, aber auch rostfreien Stählen und Titanlegierungen bis 50 HRC.
Durch einen sehr starken Fräskern und modifiziertem Stirnschliff mit kleiner Eckenschutzfase werden sehr hohe Zerspanungsleistungen mit exzellenter Oberflächengüte erzielt

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von weichen bis zähen, langspanenden Werkstoffen wie Al- und Cu-Legierungen sowie Thermoplaste.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von weichen bis zähen, langspanenden Werkstoffen wie Al- und Cu-Legierungen sowie Thermoplaste.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen. Aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen. Aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen. Aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen. Aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen. Aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von weichen bis zähen, langspanenden Werkstoffen wie Al- und Cu-Legierungen sowie Thermoplaste.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von weichen bis zähen, langspanenden Werkstoffen wie Al- und Cu-Legierungen sowie Thermoplaste.

Einsatzbereich:
VHM-Hochleistungsfräser besonders geeignet zur Bearbeitung von Aluminium-Werkstoffen (sowohl für Guss- als auch für Knetlegierungen). Kernanstieg für höchste Stabilität, bester Spanabfluss durch optimiertes Fertigungs-Schleifverfahren, dadurch extrem glatte Oberfläche. Höchstes Zerspanvolumen und beste Oberflächengüte durch einzigartige Schneidengeometrie.

Einsatzbereich:
VHM-Hochleistungsfräser besonders geeignet zur Bearbeitung von Aluminium-Werkstoffen (sowohl für Guss- als auch für Knetlegierungen). Kernanstieg für höchste Stabilität, bester Spanabfluss durch optimiertes Fertigungs-Schleifverfahren, dadurch extrem glatte Oberfläche. Höchstes Zerspanvolumen und beste Oberflächengüte durch einzigartige Schneidengeometrie.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Universeller Anwendungsbereich bei Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit (ca. 900 - 1.400 N/mm²) z.B. Einsatz-, Vergütungsstähle, Werkzeugstahl legiert, vergütet, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe sowie Gusseisen und Gusslegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Universeller Anwendungsbereich bei Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit (ca. 900 - 1.400 N/mm²) z.B. Einsatz-, Vergütungsstähle, Werkzeugstahl legiert, vergütet, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe sowie Gusseisen und Gusslegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Universeller Anwendungsbereich bei Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit (ca. 900 - 1.400 N/mm²) z.B. Einsatz-, Vergütungsstähle, Werkzeugstahl legiert, vergütet, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe sowie Gusseisen und Gusslegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Universeller Anwendungsbereich bei Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit (ca. 900 - 1.400 N/mm²) z.B. Einsatz-, Vergütungsstähle, Werkzeugstahl legiert, vergütet, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe sowie Gusseisen und Gusslegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Universeller Anwendungsbereich bei Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit (ca. 900 - 1.400 N/mm²) z.B. Einsatz-, Vergütungsstähle, Werkzeugstahl legiert, vergütet, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe sowie Gusseisen und Gusslegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT-S = Spezialbeschichtung für höchste Zerspanungsleistung.
VHM-Hochleistungsfräser besonders geeignet zur Bearbeitung von austenitischen rostfreien Stählen: Fein-Schlichten, Schlichten, Schrupp-Schlichten und Schruppen mit einem Werkzeug. Ungleiche Drallsteigung bewirkt ruhigen, vibrationsarmen Lauf und sehr gute Oberflächengüte. Hohe Zerspanungsleistung.

Einsatzbereich:
Universeller Anwendungsbereich, besonders geeignet zum Anfasen und Entgraten sowie für Konturarbeiten.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit. Besonders zum Kopierfräsen geeignet.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit. Besonders zum Kopierfräsen geeignet.

Der Stahlhalterkopf wird mit dem Support der Drehmaschine verschraubt. Die geschliffene Verzahnung im Zentrierkörper und in den Wechselhaltern ermöglicht 40 verschiedene Spannstellungen.
Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm

Der Stahlhalterkopf wird mit dem Support der Drehmaschine verschraubt. Die geschliffene Verzahnung im Zentrierkörper und in den Wechselhaltern ermöglicht 40 verschiedene Spannstellungen.
Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm

Der Stahlhalterkopf wird mit dem Support der Drehmaschine verschraubt. Die geschliffene Verzahnung im Zentrierkörper und in den Wechselhaltern ermöglicht 40 verschiedene Spannstellungen.
Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm

Der Stahlhalterkopf wird mit dem Support der Drehmaschine verschraubt. Die geschliffene Verzahnung im Zentrierkörper und in den Wechselhaltern ermöglicht 40 verschiedene Spannstellungen.
Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

Lieferumfang:
inkl. Passfeder, Mitnehmerring und Fräseranzugsschraube

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

Lieferumfang:
inkl. Passfeder, Mitnehmerring und Fräseranzugsschraube

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

Lieferumfang:
inkl. Passfeder, Mitnehmerring und Fräseranzugsschraube

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

Lieferumfang:
inkl. Passfeder, Mitnehmerring und Fräseranzugsschraube

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Lieferumfang:
inkl. Spannmutter

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Bohrungstoleranz H4

Lieferumfang:
inkl. Spannschraube

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Bohrungstoleranz H4

Lieferumfang:
inkl. Spannschraube

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Lieferumfang:
inkl. Mitnehmersteine und Fräseranzugsschraube, d = Ø 40 mit zusätzlichen 4 Gewindebohrungen nach DIN 2079

Mit zusätzlichem Innengewinde