Metallbearbeitungsmaschinen

Die präzise 3-Rollen-Biegemaschine

Bei der Entwicklung der kompakten und fahrbaren Horizontalbiegemaschine wurde der Fokus klar auf die Produktion von maßhaltigen Wendeln wie z.B. Handläufe für Wendeltreppen gesetzt. Hier handelt es sich um die Königsdisziplin, da sich zwei einander beeinflussende Größen (Radius und Steigung) in einer Biegung zu einer maßhaltigen Geometrie zusammenfügen müssen. Das Zusammenspiel von Rohrberechnung am PC, Umsetzung an der Biegemaschine sowie die Kontrolle über die Messgeräte mit schlussendlicher Korrektur der Biegewerte gewährleisten passgenaues Biegen. Durch einfache und wenige Eingaben in das PC-Rohrberechnungsprogramm liefert der lokale Drucker einen Ausdruck und unterstützt die Berechnung aller notwendigen Biege- und Korrekturdaten zum Arbeiten der Maschine. Ein neues kraftvolles Antriebskonzept ermöglicht die stufenlose Einstellung der Biegegeschwindigkeit und
benötigt dabei nur einen 230 V (Wechselstrom-Anschluss). Zur Auswahl stehen gehärtete Stahlwerkzeuge sowie oberflächenschonende Hartkunststoff-Werkzeuge. Um auch bei engen Biegeradien optimalen Vorschub zu gewährleisten, sind alle drei Biegewellen angetrieben. Auch beim täglichen harten Einsatz in der Ebene, beim Biegen von Rohren und Profilen, bewährt sich das Antriebskonzept.

• Biegerichtung rechts und links
• Digitale Biegeeinstellung für Radius und Steigung
• Wartungsfreier robuster Drehstrommotor
• Zweifache Biegeradiusverstellung mit Getriebeunterstützung und Handkurbel
• Kompakte fahrbare Anlage mit Lenkrollen
• Sicherheitsfußschalter mit NOT-AUS für Rechts- und Linkslauf

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Handläufe/Untergurte für Wendeltreppen
• Große Rohr-Profilbögen
• Allgemeiner Metallbau

Biegesystem 10000 - Die kräftige Biegemaschine für den extremen Einsatz.

Die kompakte Biegemaschine ermöglicht präzises und wiederholgenaues Biegen bis zu einem Außendurchmesser von 100 mm stationär und direkt am Montageort. Der Transport ist mit Hubwagen oder den vorhandenen Rollen möglich. Ein kräftiger Drehstrom-Motor sowie ein Präzisionsgetriebe sorgen für einen kraftvollen Antrieb. Die Maschine überzeugt mit ihrer kompakten und schlanken Bauweise sowie dem sehr freien Biegebereich.
Durch eine Positionserfassung direkt auf der Biegeachse wird eine optimale Biegegenauigkeit erreicht. Die Einstellung des Biegewinkels erfolgt einfach und schnell über eine komfortable und menügeführte Benutzeroberfläche in 14 Sprachen mit Touchscreen-Steuerung, die eine noch intuitivere Bedienung garantiert.

• Multifunktions-Maschinensteuerung Biegewinkeleinstellung (0,1°)
• Sicherheitsfußschalter mit Not-Aus

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Anlagenbau
• Hydraulikverrohrung
• Mäanderbiegen
• Musterbau
• Sanitär- und Heizungsbau
• Schiffbau

Beschreibung:

• Mit dem POLOGEN CUT 65 lassen sich alle leitfähigen Metalle mit Hilfe von Druckluft zwischen 1 und max. 30 mm schneiden
• Mit PILOT LICHTBOGEN ZÜNDUNG
• Durch die großzügige Auslegung der Inverter- Elektronik bei diesem Gerät beträgt die Einschaltdauer (ED) bei Volllast von 65Amp. = 90%
• Druckluft als Schneidgas garantiert geringe Kosten und einfachste Handhabung der Maschine
• Abschaltungen des geregelten Pilotströme beim Schneiden und der feinst geregelte Schneidstrom sorgen für hohe Standzeit der Teile und Schlauchpakete
• Der Zentralanschluß ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Schlauchpakete und das schnelle An-/Abkoppeln im Wartungsfall
• Leerlaufspannung 300 V
• Einschaltdauer (40°C, 10 Min.): 60% - 65A, 100% - 61 A
• Isolierklasse: H

Lieferumfang:
Plasma Handschneidbrenner Type TH 70 / 6 m, Massekabel mit Masseklemme

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem mit Kühlmittelbohrung

Verpackungseinheit: 10 Stück

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Steigungsbereich: 0,5 - 3 mm bzw. 32 - 8 Gänge/Zoll

Verpackungseinheit: 10 Stück

Schraubspannsystem

Doppelseitiger Einsatz für Spannblöcke.
Federspannung

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Für mittlere Bearbeitung von Stahl.

Für Wendeplattengröße 8 mm.

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Steigungsbereich: 0,75 - 3 mm bzw. 32 - 8 Gänge/Zoll

Steigungsbereich: 0,75 - 3 mm bzw. 32 - 8 Gänge/Zoll

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Besonders geeignet bei beengtem Arbeitsraum zwischen Zentrierspitze und Werkstück
• Kompakte Bauweise mit kleinstem Gehäusedurchmesser
• Vergrößerter Arbeitsraum und bessere Werkstückzugänglichkeit durch schlanken Gehäusedurchmesser
• Höchste Steifigkeit bei hohen Drehzahlen durch kompakte Bauweise
• Maximale Rundlaufabweichung 0,005 mm für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Besonders geeignet bei beengtem Arbeitsraum zwischen Zentrierspitze und Werkstück
• Kompakte Bauweise mit kleinstem Gehäusedurchmesser
• Vergrößerter Arbeitsraum und bessere Werkstückzugänglichkeit durch schlanken Gehäusedurchmesser
• Höchste Steifigkeit bei hohen Drehzahlen durch kompakte Bauweise
• Maximale Rundlaufabweichung 0,005 mm für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Besonders geeignet bei beengtem Arbeitsraum zwischen Zentrierspitze und Werkstück
• Kompakte Bauweise mit kleinstem Gehäusedurchmesser
• Vergrößerter Arbeitsraum und bessere Werkstückzugänglichkeit durch schlanken Gehäusedurchmesser
• Höchste Steifigkeit bei hohen Drehzahlen durch kompakte Bauweise
• Maximale Rundlaufabweichung 0,005 mm für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Besonders geeignet bei beengtem Arbeitsraum zwischen Zentrierspitze und Werkstück
• Allround-Zentrierspitze mit verlängerter Laufspitze
• Vergrößerter Arbeitsraum und bessere Werkstückzugänglichkeit durch verlängerte Laufspitze
• Hohe Rundlaufgenauigkeit und Stabilität durch 3-fach Lagerung
• Maximale Rundlaufabweichung 0,005 mm für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Besonders geeignet bei beengtem Arbeitsraum zwischen Zentrierspitze und Werkstück
• Allround-Zentrierspitze mit verlängerter Laufspitze
• Vergrößerter Arbeitsraum und bessere Werkstückzugänglichkeit durch verlängerte Laufspitze
• Hohe Rundlaufgenauigkeit und Stabilität durch 3-fach Lagerung
• Maximale Rundlaufabweichung 0,005 mm für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Besonders geeignet bei beengtem Areitsraum zwischen Zentrierspitze und Werkstück
• Kompakte Bauweise mit kleinstem Gehäusedurchmesser
• Mit abgesetzter, verlängerter Laufspitze
• Vergrößerter Arbeitsraum und bessere Werkstückzugänglichkeit durch schlanke Gehäusedurchmesser, verlängerte und abgesetzte Laufspitze
• Höchste Steifigkeit bei hohen Drehzahlen durch kompakte Bauweise
• Maximale Rundlaufabweichung 0,008 mm für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken mit größeren Bohrungen, wie zum Beispiel Rohren auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Mitlaufende Zentrierkegel in stumpfer Ausführung
• Großer Spannbereich für verschiedenste Bohrungen und Zentren
• Bewährte 3-fach Lagerung für hohe axiale und radiale Belastung
• Körper gehärtet und geschliffen

Die Mitnehmerscheiben des neuen CoAE passen auf den bisherigen CoA (Achtung: aus technischen Gründen funktioniert das nicht umgekehrt. Die alten CoA und CoE-Mitnehmerscheiben passen nicht auf den neuen CoAE).

Das DURO-M ist ein manuell betätigtes Drehfutter mit Planspirale und Durchgang. Es wird überwiegend auf konventionellen Drehmaschinen zur spanenden Bearbeitung von Drehteilen eingesetzt.

Technische Merkmale

• Futterkörper (sowie alle weiteren Bauteile) aus Stahl
• Zentrisch spannend über Planspirale
• Planspirale im Gesenk geschmiedet und hochvergütet, Gewindeflanken beidseitig geschliffen
• Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Werkseitig ermittelter Nulltrieb als Genauigkeitstrieb
• Die max. zulässige Drehzahl ist so festgelegt, daß bei max. Spannkraft und bei Verwendung der schwersten zugehörigen Spannbacken noch 1/3 der Spannkraft als Restspannkraft zur Verfügung steht. Die Spannbacken dürfen dabei über den Futter-Außendurchmesser nicht überstehen. Die Drehfutter müssen in einwandfreiem Zustand sein. Im übrigen gelten die Bestimmungen nach DIN 6386 Teil 1.
• Spannkraft nach DIN 6350: Die Spannkraft ist die Summe aller auf das Werkstück radial im Stillstand wirkenden Backenkräfte. Die angegebenen Spannkräfte sind Richtwerte. Sie gelten bei Futtern in einwandfreiem Zustand, die mit Röhm-Fett F80 abgeschmiert sind.
• Lieferumfang: Futter, Futterschlüssel, Backen

• Konventionell spannende, horizontale und vertikale Drehmaschinen sowie Fräsmaschinen, Rundtische und Teilapparate. Überwiegend in der Einzel- oder Kleinserienfertigung oder Reparaturwerkstatt.
• Spannen von rotationssymmetrischen Teilen für die Dreh- und Fräsbearbeitung.

• Backen grundsätzlich brüniert
• Minimale Störkontur
• Hohe Kraftübersetzung
• Abtropfkante für Kühlmittel

Das DURO-M ist ein manuell betätigtes Drehfutter mit Planspirale und Durchgang. Es wird überwiegend auf konventionellen Drehmaschinen zur spanenden Bearbeitung von Drehteilen eingesetzt.

Technische Merkmale

• Futterkörper (sowie alle weiteren Bauteile) aus Stahl
• Zentrisch spannend über Planspirale
• Planspirale im Gesenk geschmiedet und hochvergütet, Gewindeflanken beidseitig geschliffen
• Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Werkseitig ermittelter Nulltrieb als Genauigkeitstrieb
• Die max. zulässige Drehzahl ist so festgelegt, daß bei max. Spannkraft und bei Verwendung der schwersten zugehörigen Spannbacken noch 1/3 der Spannkraft als Restspannkraft zur Verfügung steht. Die Spannbacken dürfen dabei über den Futter-Außendurchmesser nicht überstehen. Die Drehfutter müssen in einwandfreiem Zustand sein. Im übrigen gelten die Bestimmungen nach DIN 6386 Teil 1.
• Spannkraft nach DIN 6350: Die Spannkraft ist die Summe aller auf das Werkstück radial im Stillstand wirkenden Backenkräfte. Die angegebenen Spannkräfte sind Richtwerte. Sie gelten bei Futtern in einwandfreiem Zustand, die mit Röhm-Fett F80 abgeschmiert sind.
• Lieferumfang: Futter, Futterschlüssel, Backen

• Konventionell spannende, horizontale und vertikale Drehmaschinen sowie Fräsmaschinen, Rundtische und Teilapparate. Überwiegend in der Einzel- oder Kleinserienfertigung oder Reparaturwerkstatt.
• Spannen von rotationssymmetrischen Teilen für die Dreh- und Fräsbearbeitung.

• Backen grundsätzlich brüniert
• Minimale Störkontur
• Hohe Kraftübersetzung
• Abtropfkante für Kühlmittel