Verbrauchsgüter, Zubehör und Ersatzteile

Verpackungseinheit: 10 Stück

Steigungsbereich: 0,5 - 3 mm bzw. 32 - 8 Gänge/Zoll

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Allround-Zentrierspitze in klassischer Konstruktion für nahezu jede Standard-Spannsituation
• Bewährte 3-fach Lagerung für hohe axiale und radiale Belastung
• Lebensdauerschmierung für minimalen Wartungsaufwand
• Maximale Rundlaufabweichung 0,005 mm (MK6: 0,008 mm) für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Besonders geeignet bei beengtem Arbeitsraum zwischen Zentrierspitze und Werkstück
• Allround-Zentrierspitze mit verlängerter Laufspitze
• Vergrößerter Arbeitsraum und bessere Werkstückzugänglichkeit durch verlängerte Laufspitze
• Hohe Rundlaufgenauigkeit und Stabilität durch 3-fach Lagerung
• Maximale Rundlaufabweichung 0,005 mm für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

Das DURO-M ist ein manuell betätigtes Drehfutter mit Planspirale und Durchgang. Es wird überwiegend auf konventionellen Drehmaschinen zur spanenden Bearbeitung von Drehteilen eingesetzt.

Technische Merkmale

• Futterkörper (sowie alle weiteren Bauteile) aus Stahl
• Zentrisch spannend über Planspirale
• Planspirale im Gesenk geschmiedet und hochvergütet, Gewindeflanken beidseitig geschliffen
• Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Werkseitig ermittelter Nulltrieb als Genauigkeitstrieb
• Die max. zulässige Drehzahl ist so festgelegt, daß bei max. Spannkraft und bei Verwendung der schwersten zugehörigen Spannbacken noch 1/3 der Spannkraft als Restspannkraft zur Verfügung steht. Die Spannbacken dürfen dabei über den Futter-Außendurchmesser nicht überstehen. Die Drehfutter müssen in einwandfreiem Zustand sein. Im übrigen gelten die Bestimmungen nach DIN 6386 Teil 1.
• Spannkraft nach DIN 6350: Die Spannkraft ist die Summe aller auf das Werkstück radial im Stillstand wirkenden Backenkräfte. Die angegebenen Spannkräfte sind Richtwerte. Sie gelten bei Futtern in einwandfreiem Zustand, die mit Röhm-Fett F80 abgeschmiert sind.
• Lieferumfang: Futter, Futterschlüssel, Backen

• Konventionell spannende, horizontale und vertikale Drehmaschinen sowie Fräsmaschinen, Rundtische und Teilapparate. Überwiegend in der Einzel- oder Kleinserienfertigung oder Reparaturwerkstatt.
• Spannen von rotationssymmetrischen Teilen für die Dreh- und Fräsbearbeitung.

• Backen grundsätzlich brüniert
• Minimale Störkontur
• Hohe Kraftübersetzung
• Abtropfkante für Kühlmittel

Das DURO-M ist ein manuell betätigtes Drehfutter mit Planspirale und Durchgang. Es wird überwiegend auf konventionellen Drehmaschinen zur spanenden Bearbeitung von Drehteilen eingesetzt.

Technische Merkmale

• Futterkörper (sowie alle weiteren Bauteile) aus Stahl
• Zentrisch spannend über Planspirale
• Planspirale im Gesenk geschmiedet und hochvergütet, Gewindeflanken beidseitig geschliffen
• Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Werkseitig ermittelter Nulltrieb als Genauigkeitstrieb
• Die max. zulässige Drehzahl ist so festgelegt, daß bei max. Spannkraft und bei Verwendung der schwersten zugehörigen Spannbacken noch 1/3 der Spannkraft als Restspannkraft zur Verfügung steht. Die Spannbacken dürfen dabei über den Futter-Außendurchmesser nicht überstehen. Die Drehfutter müssen in einwandfreiem Zustand sein. Im übrigen gelten die Bestimmungen nach DIN 6386 Teil 1.
• Spannkraft nach DIN 6350: Die Spannkraft ist die Summe aller auf das Werkstück radial im Stillstand wirkenden Backenkräfte. Die angegebenen Spannkräfte sind Richtwerte. Sie gelten bei Futtern in einwandfreiem Zustand, die mit Röhm-Fett F80 abgeschmiert sind.
• Lieferumfang: Futter, Futterschlüssel, Backen

• Konventionell spannende, horizontale und vertikale Drehmaschinen sowie Fräsmaschinen, Rundtische und Teilapparate. Überwiegend in der Einzel- oder Kleinserienfertigung oder Reparaturwerkstatt.
• Spannen von rotationssymmetrischen Teilen für die Dreh- und Fräsbearbeitung.

• Backen grundsätzlich brüniert
• Minimale Störkontur
• Hohe Kraftübersetzung
• Abtropfkante für Kühlmittel

Das DURO-M ist ein manuell betätigtes Drehfutter mit Planspirale und Durchgang. Es wird überwiegend auf konventionellen Drehmaschinen zur spanenden Bearbeitung von Drehteilen eingesetzt.

Technische Merkmale

• Futterkörper (sowie alle weiteren Bauteile) aus Stahl
• Zentrisch spannend über Planspirale
• Planspirale im Gesenk geschmiedet und hochvergütet, Gewindeflanken beidseitig geschliffen
• Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Werkseitig ermittelter Nulltrieb als Genauigkeitstrieb
• Die max. zulässige Drehzahl ist so festgelegt, daß bei max. Spannkraft und bei Verwendung der schwersten zugehörigen Spannbacken noch 1/3 der Spannkraft als Restspannkraft zur Verfügung steht. Die Spannbacken dürfen dabei über den Futter-Außendurchmesser nicht überstehen. Die Drehfutter müssen in einwandfreiem Zustand sein. Im übrigen gelten die Bestimmungen nach DIN 6386 Teil 1.
• Spannkraft nach DIN 6350: Die Spannkraft ist die Summe aller auf das Werkstück radial im Stillstand wirkenden Backenkräfte. Die angegebenen Spannkräfte sind Richtwerte. Sie gelten bei Futtern in einwandfreiem Zustand, die mit Röhm-Fett F80 abgeschmiert sind.
• Lieferumfang: Futter, Futterschlüssel, Backen

• Konventionell spannende, horizontale und vertikale Drehmaschinen sowie Fräsmaschinen, Rundtische und Teilapparate. Überwiegend in der Einzel- oder Kleinserienfertigung oder Reparaturwerkstatt.
• Spannen von rotationssymmetrischen Teilen für die Dreh- und Fräsbearbeitung.

• Backen grundsätzlich brüniert
• Minimale Störkontur
• Hohe Kraftübersetzung
• Abtropfkante für Kühlmittel

• ungestuft, ungehärtet, Werkstoff 16MnCr5

• mit Befestigungsschrauben

• Mit Befestigungsschrauben
• Schräge Verzahnung

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von schwer zerspanbaren Werkstoffen mit hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm² sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von weichen bis zähen, langspanenden Werkstoffen wie Al- und Cu-Legierungen sowie Thermoplaste.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von weichen bis zähen, langspanenden Werkstoffen wie Al- und Cu-Legierungen sowie Thermoplaste.

Einsatzbereich:
VHM-Hochleistungsfräser besonders geeignet zur Bearbeitung von Aluminium-Werkstoffen (sowohl für Guss- als auch für Knetlegierungen). Kernanstieg für höchste Stabilität, bester Spanabfluss durch optimiertes Fertigungs-Schleifverfahren, dadurch extrem glatte Oberfläche. Höchstes Zerspanvolumen und beste Oberflächengüte durch einzigartige Schneidengeometrie.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Universeller Anwendungsbereich bei Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit (ca. 900 - 1.400 N/mm²) z.B. Einsatz-, Vergütungsstähle, Werkzeugstahl legiert, vergütet, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe sowie Gusseisen und Gusslegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Universeller Anwendungsbereich bei Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit (ca. 900 - 1.400 N/mm²) z.B. Einsatz-, Vergütungsstähle, Werkzeugstahl legiert, vergütet, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe sowie Gusseisen und Gusslegierungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit.
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit bis ca. 1.300 N/mm². Zum Bohren und anschließenden Längs- sowie Passnutenfräsen.

Der Stahlhalterkopf wird mit dem Support der Drehmaschine verschraubt. Die geschliffene Verzahnung im Zentrierkörper und in den Wechselhaltern ermöglicht 40 verschiedene Spannstellungen.
Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm

Der Stahlhalterkopf wird mit dem Support der Drehmaschine verschraubt. Die geschliffene Verzahnung im Zentrierkörper und in den Wechselhaltern ermöglicht 40 verschiedene Spannstellungen.
Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Bohrungstoleranz H4

Lieferumfang:
inkl. Spannschraube

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Lieferumfang:
inkl. Passfeder, Mitnehmerring und Fräseranzugsschraube

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Lieferumfang:
inkl. Passfeder, Mitnehmerring und Fräseranzugsschraube

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Lieferumfang:
inkl. Mitnehmersteine und Fräseranzugsschraube, d = Ø 40 mit zusätzlichen 4 Gewindebohrungen nach DIN 2079

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Lieferumfang:
inkl. Spannschlüssel

DIN 69872 Form B inkl. O-Ring

Mit automatischer Innenkühlung für Kernbohrer mit Weldonschaft 19 mm.

Mit Rota-Quick-Aufnahme und MK2, austauschbar, Kunststoffkoffer, Bedienungsanleitung.

Mit automatischer Innenkühlung, Einsatzbereich bis max. 40 mm Kernbohrdurchmesser.

Ein Sortiment der gängigsten Kernbohrer übersichtlich in einer stabilen Kunststoff-Kassette.

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

Kernbohrer lösen Spiralbohrer in vielen Fällen ab.
Ankörnen und Vorbohren entfallen.
Der Kernbohrer zerspant nur eine schmale Nut und wirft den
unzerspanten Restkern aus.

• Stahlqualität: Spezial-Super-Hochleistungs-Schnellstahl Cobalt
• 2 Mitnahmeflächen
• Innenbohrung 6,35 mm
• Hohe Standzeit - geringer Verschleiß
• Anschliff: mit Vor- und Nachschneider
• nachschärfbar

Hartmetallbestückte Kernbohrer auf Anfrage

Maschinenbeschreibung:
Für alle Maschinen und Anlagen, bei denen keine Schwingungsisolation erforderlich ist. Ideal auch für Montagezwecke. Gute Kraftschlüssigkeit durch Gleitschutzbestückung. Extrem niedrige Bauhöhe.

Oberseite: Antirutschplatte / Unterseite: Isolierplatte

Für sicheren Stand und Isolierung der Schwingungen. Universell verwendbar, schnelle und einfache Montage, öl- und wasserfest. Präzise Nivellierung der Maschinen durch Feingewinde, Verringerung des Lärmpegels, kein vorzeitiger Verschleiß durch Schwingungen, daher Reduktion von Instandhaltungs- und Reparaturkosten. Verzinkte Ausführung.

So wählen Sie den richtigen Maschinenschuh:

1. Stellen Sie das Gewicht der Maschine fest.
2. Teilen Sie das Gewicht der Maschine durch die Anzahl der Befestigungsbohrungen. Sie stellen so die maximale Belastung pro Maschinenschuh fest. Ist das Gewicht nicht gleichmäßig verteilt, schätzen Sie das Gewicht pro Maschinenschuh.
3. In der nachfolgenden Tabelle finden Sie die entsprechenden Größen der Maschinenschuhe.

Für sicheren Stand und Isolierung der Schwingungen. Universell verwendbar, schnelle und einfache Montage, öl- und wasserfest. Präzise Nivellierung der Maschinen durch Feingewinde, Verringerung des Lärmpegels, kein vorzeitiger Verschleiß durch Schwingungen, daher Reduktion von Instandhaltungs- und Reparaturkosten. Verzinkte Ausführung.

So wählen Sie den richtigen Maschinenschuh:

1. Stellen Sie das Gewicht der Maschine fest.
2. Teilen Sie das Gewicht der Maschine durch die Anzahl der Befestigungsbohrungen. Sie stellen so die maximale Belastung pro Maschinenschuh fest. Ist das Gewicht nicht gleichmäßig verteilt, schätzen Sie das Gewicht pro Maschinenschuh.
3. In der nachfolgenden Tabelle finden Sie die entsprechenden Größen der Maschinenschuhe.

• Zum Umschalten der Spindeldrehrichtung im Prozess

• Robuste Konstruktion
• Einfache Montage
• Sichere Anbindung
• Führungsstange und Klemmhalter inklusive
• Flexible Handhabung - volle Verdrehsicherheit, maximale Bewegungsfreiheit und schnelle Werkstückpositionierung
• Großer Spannbereich
• Optimale Werkstückspannung
• Vielseitige Spannmöglichkeiten - Vertikal, Horizontal, Spannstufe, Spannprisma
• Langlebige, gehärtete Spannbacken
• Option: Spannschiene zum fixieren auf dem Maschinentisch

Kosteneffiziente Lösung zum Sägen dünnwandiger Rohre
Mit einer hochwertigen PVD-Beschichtung, die einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten für einen verbesserten Verschleißschutz gewährleistet, ermöglicht dieses Sägeblatt höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten als dampfbehandelte Sägeblätter. Es ist vielseitig einsetzbar auf manuellen, halbautomatischen, automatischen Sägemaschinen und mitlaufenden Sägen und eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Sägeanwendungen.


Vorteile:

• Höhere Standzeit
• Erhöhte Betriebszeit
• Niedrigere Kosten pro Schnitt
• Geringe bis gar keine Materialienaufschweißungen
• Höhere Produktionsleistung
• Ideal zum Sägen von Kohlenstoffstahl und Edelstahl

• Sägen aller Rohre aus Kohlenstoffstahl und unlegiertem Stahl sowie aus (austenitischem) Edelstahl
• Zugfestigkeit bis zu 600 N/mm2
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit:
  Stahl: 60 - 120 m/min
  Austischer Edelstahl (Serie 300): 30 - 50 m/min
  Ferritischer Edelstahl ohne Ti (409 & 412): 220 - 260 m/min
  Ferritischer Edelstahl mit Ti (441): 60 - 120 m/min
• Vorschub im Bereich von: 0,03 - 0,09 mm/Zahn

• Gerüstbau
• Möbel
• Rohre für die Automobilindustrie
• Strukturelles
• Bolzen für den Bergbau
• Freiform-Profile
• Lebensmittelindustrie
• Chemische Industrie
• Auspuffanlage

Kosteneffiziente Lösung zum Sägen dünnwandiger Rohre
Mit einer hochwertigen PVD-Beschichtung, die einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten für einen verbesserten Verschleißschutz gewährleistet, ermöglicht dieses Sägeblatt höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten als dampfbehandelte Sägeblätter. Es ist vielseitig einsetzbar auf manuellen, halbautomatischen, automatischen Sägemaschinen und mitlaufenden Sägen und eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Sägeanwendungen.


Vorteile:

• Höhere Standzeit
• Erhöhte Betriebszeit
• Niedrigere Kosten pro Schnitt
• Geringe bis gar keine Materialienaufschweißungen
• Höhere Produktionsleistung
• Ideal zum Sägen von Kohlenstoffstahl und Edelstahl

• Sägen aller Rohre aus Kohlenstoffstahl und unlegiertem Stahl sowie aus (austenitischem) Edelstahl
• Zugfestigkeit bis zu 600 N/mm2
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit:
  Stahl: 60 - 120 m/min
  Austischer Edelstahl (Serie 300): 30 - 50 m/min
  Ferritischer Edelstahl ohne Ti (409 & 412): 220 - 260 m/min
  Ferritischer Edelstahl mit Ti (441): 60 - 120 m/min
• Vorschub im Bereich von: 0,03 - 0,09 mm/Zahn

• Gerüstbau
• Möbel
• Rohre für die Automobilindustrie
• Strukturelles
• Bolzen für den Bergbau
• Freiform-Profile
• Lebensmittelindustrie
• Chemische Industrie
• Auspuffanlage

Kosteneffiziente Lösung zum Sägen dünnwandiger Rohre
Mit einer hochwertigen PVD-Beschichtung, die einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten für einen verbesserten Verschleißschutz gewährleistet, ermöglicht dieses Sägeblatt höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten als dampfbehandelte Sägeblätter. Es ist vielseitig einsetzbar auf manuellen, halbautomatischen, automatischen Sägemaschinen und mitlaufenden Sägen und eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Sägeanwendungen.


Vorteile:

• Höhere Standzeit
• Erhöhte Betriebszeit
• Niedrigere Kosten pro Schnitt
• Geringe bis gar keine Materialienaufschweißungen
• Höhere Produktionsleistung
• Ideal zum Sägen von Kohlenstoffstahl und Edelstahl

• Sägen aller Rohre aus Kohlenstoffstahl und unlegiertem Stahl sowie aus (austenitischem) Edelstahl
• Zugfestigkeit bis zu 600 N/mm2
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit:
  Stahl: 60 - 120 m/min
  Austischer Edelstahl (Serie 300): 30 - 50 m/min
  Ferritischer Edelstahl ohne Ti (409 & 412): 220 - 260 m/min
  Ferritischer Edelstahl mit Ti (441): 60 - 120 m/min
• Vorschub im Bereich von: 0,03 - 0,09 mm/Zahn

• Gerüstbau
• Möbel
• Rohre für die Automobilindustrie
• Strukturelles
• Bolzen für den Bergbau
• Freiform-Profile
• Lebensmittelindustrie
• Chemische Industrie
• Auspuffanlage

Kosteneffiziente Lösung zum Sägen dünnwandiger Rohre
Mit einer hochwertigen PVD-Beschichtung, die einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten für einen verbesserten Verschleißschutz gewährleistet, ermöglicht dieses Sägeblatt höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten als dampfbehandelte Sägeblätter. Es ist vielseitig einsetzbar auf manuellen, halbautomatischen, automatischen Sägemaschinen und mitlaufenden Sägen und eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Sägeanwendungen.


Vorteile:

• Höhere Standzeit
• Erhöhte Betriebszeit
• Niedrigere Kosten pro Schnitt
• Geringe bis gar keine Materialienaufschweißungen
• Höhere Produktionsleistung
• Ideal zum Sägen von Kohlenstoffstahl und Edelstahl

• Sägen aller Rohre aus Kohlenstoffstahl und unlegiertem Stahl sowie aus (austenitischem) Edelstahl
• Zugfestigkeit bis zu 600 N/mm2
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit:
  Stahl: 60 - 120 m/min
  Austischer Edelstahl (Serie 300): 30 - 50 m/min
  Ferritischer Edelstahl ohne Ti (409 & 412): 220 - 260 m/min
  Ferritischer Edelstahl mit Ti (441): 60 - 120 m/min
• Vorschub im Bereich von: 0,03 - 0,09 mm/Zahn

• Gerüstbau
• Möbel
• Rohre für die Automobilindustrie
• Strukturelles
• Bolzen für den Bergbau
• Freiform-Profile
• Lebensmittelindustrie
• Chemische Industrie
• Auspuffanlage

Kosteneffiziente Lösung zum Sägen dünnwandiger Rohre
Mit einer hochwertigen PVD-Beschichtung, die einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten für einen verbesserten Verschleißschutz gewährleistet, ermöglicht dieses Sägeblatt höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten als dampfbehandelte Sägeblätter. Es ist vielseitig einsetzbar auf manuellen, halbautomatischen, automatischen Sägemaschinen und mitlaufenden Sägen und eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Sägeanwendungen.


Vorteile:

• Höhere Standzeit
• Erhöhte Betriebszeit
• Niedrigere Kosten pro Schnitt
• Geringe bis gar keine Materialienaufschweißungen
• Höhere Produktionsleistung
• Ideal zum Sägen von Kohlenstoffstahl und Edelstahl

• Sägen aller Rohre aus Kohlenstoffstahl und unlegiertem Stahl sowie aus (austenitischem) Edelstahl
• Zugfestigkeit bis zu 600 N/mm2
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit:
  Stahl: 60 - 120 m/min
  Austischer Edelstahl (Serie 300): 30 - 50 m/min
  Ferritischer Edelstahl ohne Ti (409 & 412): 220 - 260 m/min
  Ferritischer Edelstahl mit Ti (441): 60 - 120 m/min
• Vorschub im Bereich von: 0,03 - 0,09 mm/Zahn

• Gerüstbau
• Möbel
• Rohre für die Automobilindustrie
• Strukturelles
• Bolzen für den Bergbau
• Freiform-Profile
• Lebensmittelindustrie
• Chemische Industrie
• Auspuffanlage

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

Jetzt noch effizienter und extrem hochwertig!

Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

Jetzt noch effizienter und extrem hochwertig!

Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

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