Verbrauchsgüter, Zubehör und Ersatzteile

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

Jetzt noch effizienter und extrem hochwertig!

Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

Jetzt noch effizienter und extrem hochwertig!

Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

Passend zu KEF Rohrausschleifmaschine BSH 75 RB mit Rohrausschleifaggregat.

• Wechselhalter für 4-fach Revolverkopf RD

• Wechselhalter für 4-fach Revolverkopf RD

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• Werkzeugteilung 12-teilig (2x75 Horn, 20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 120 mm)
  (Länge= 550 mm)

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• Werkzeugteilungen 12-teilig (2x75 Horn, 20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 120) mit Safety Clicks (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Schraubspannsystem

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem mit Kühlmittelbohrung

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Schraubspannsystem

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Steigungsbereich: 0,75 - 3 mm bzw. 32 - 8 Gänge/Zoll

Steigungsbereich: 0,75 - 3 mm bzw. 32 - 8 Gänge/Zoll

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Besonders geeignet bei beengtem Arbeitsraum zwischen Zentrierspitze und Werkstück
• Kompakte Bauweise mit kleinstem Gehäusedurchmesser
• Vergrößerter Arbeitsraum und bessere Werkstückzugänglichkeit durch schlanken Gehäusedurchmesser
• Höchste Steifigkeit bei hohen Drehzahlen durch kompakte Bauweise
• Maximale Rundlaufabweichung 0,005 mm für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Besonders geeignet bei beengtem Arbeitsraum zwischen Zentrierspitze und Werkstück sowie tiefliegenden Werkstückzentren
• Kompakte Bauweise mit kleinstem Gehäusedurchmesser
• Mit verlängerter Laufspitze
• Vergrößerter Arbeitsraum und bessere Werkstückzugänglichkeit durch schlanken Gehäusedurchmesser und verlängerter Laufspitze
• Höchste Steifigkeit bei hohen Drehzahlen durch kompakte Bauweise
• Maximlae Rundlaufabweichung 0,008 mm für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Besonders geeignet bei beengtem Arbeitsraum zwischen Zentrierspitze und Werkstück sowie tiefliegenden Werkstückzentren
• Kompakte Bauweise mit kleinstem Gehäusedurchmesser
• Mit verlängerter Laufspitze
• Vergrößerter Arbeitsraum und bessere Werkstückzugänglichkeit durch schlanken Gehäusedurchmesser und verlängerter Laufspitze
• Höchste Steifigkeit bei hohen Drehzahlen durch kompakte Bauweise
• Maximlae Rundlaufabweichung 0,008 mm für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Allround-Zentrierspitze in klassischer Konstruktion für nahezu jede Standard-Spannsituation
• Bewährte 3-fach Lagerung für hohe axiale und radiale Belastung
• Lebensdauerschmierung für minimalen Wartungsaufwand
• Maximale Rundlaufabweichung 0,005 mm (MK6: 0,008 mm) für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Allround-Zentrierspitze in klassischer Konstruktion für nahezu jede Standard-Spannsituation
• Bewährte 3-fach Lagerung für hohe axiale und radiale Belastung
• Lebensdauerschmierung für minimalen Wartungsaufwand
• Maximale Rundlaufabweichung 0,005 mm (MK6: 0,008 mm) für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Zum Gegenspannen von Werkstücken auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Besonders geeignet bei beengtem Arbeitsraum zwischen Zentrierspitze und Werkstück
• Allround-Zentrierspitze mit verlängerter Laufspitze
• Vergrößerter Arbeitsraum und bessere Werkstückzugänglichkeit durch verlängerte Laufspitze
• Hohe Rundlaufgenauigkeit und Stabilität durch 3-fach Lagerung
• Maximale Rundlaufabweichung 0,005 mm für höchste Präzision
• Körper gehärtet und geschliffen
• Spitzenwinkel 60°

• Als Zentrierkegel für Hohlkörper und als Zentrierspitze, zur Bearbeitung normaler Werkstücke
• Zum Gegenspannen von Werkstücken mit größeren Bohrungen, wie zum Beispiel Rohren auf Dreh- und Schleifmaschinen
• Mitlaufender Zentrierkegel in spitzer Ausführung
• Großer Spannbereich für verschiedenste Bohrungen und Zentren
• Bewährte 3-fach Lagerung für hohe axiale und radiale Belastung
• Körper gehärtet und geschliffen

• Direkt verzahnt
• Aufsteckbar
• Passend zu allen Grundköpern
• Spannkreis Ø 8 - 32 mm

Die Mitnehmerscheiben des neuen CoAE passen auf den bisherigen CoA (Achtung: aus technischen Gründen funktioniert das nicht umgekehrt. Die alten CoA und CoE-Mitnehmerscheiben passen nicht auf den neuen CoAE).

Die Mitnehmerscheiben des neuen CoAE passen auf den bisherigen CoA (Achtung: aus technischen Gründen funktioniert das nicht umgekehrt. Die alten CoA und CoE-Mitnehmerscheiben passen nicht auf den neuen CoAE).

• Druckausgleich hydraulisch
• Spannkreis-Ø: 12 - 50 mm
• Drehbereich: 13 - 100 mm

Lieferumfang:

• 1 Grundkörper
• 4 Mitnehmer-Scheiben Spannkreis-Ø: 12, 20, 32 und 50 mm
• 2 Zentrierspitzen Ø A= 6 + 12 mm

Das DURO-M ist ein manuell betätigtes Drehfutter mit Planspirale und Durchgang. Es wird überwiegend auf konventionellen Drehmaschinen zur spanenden Bearbeitung von Drehteilen eingesetzt.

Technische Merkmale

• Futterkörper (sowie alle weiteren Bauteile) aus Stahl
• Zentrisch spannend über Planspirale
• Planspirale im Gesenk geschmiedet und hochvergütet, Gewindeflanken beidseitig geschliffen
• Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Werkseitig ermittelter Nulltrieb als Genauigkeitstrieb
• Die max. zulässige Drehzahl ist so festgelegt, daß bei max. Spannkraft und bei Verwendung der schwersten zugehörigen Spannbacken noch 1/3 der Spannkraft als Restspannkraft zur Verfügung steht. Die Spannbacken dürfen dabei über den Futter-Außendurchmesser nicht überstehen. Die Drehfutter müssen in einwandfreiem Zustand sein. Im übrigen gelten die Bestimmungen nach DIN 6386 Teil 1.
• Spannkraft nach DIN 6350: Die Spannkraft ist die Summe aller auf das Werkstück radial im Stillstand wirkenden Backenkräfte. Die angegebenen Spannkräfte sind Richtwerte. Sie gelten bei Futtern in einwandfreiem Zustand, die mit Röhm-Fett F80 abgeschmiert sind.
• Lieferumfang: Futter, Futterschlüssel, Backen

• Konventionell spannende, horizontale und vertikale Drehmaschinen sowie Fräsmaschinen, Rundtische und Teilapparate. Überwiegend in der Einzel- oder Kleinserienfertigung oder Reparaturwerkstatt.
• Spannen von rotationssymmetrischen Teilen für die Dreh- und Fräsbearbeitung.

• Backen grundsätzlich brüniert
• Minimale Störkontur
• Hohe Kraftübersetzung
• Abtropfkante für Kühlmittel

Das DURO-M ist ein manuell betätigtes Drehfutter mit Planspirale und Durchgang. Es wird überwiegend auf konventionellen Drehmaschinen zur spanenden Bearbeitung von Drehteilen eingesetzt.

Technische Merkmale

• Futterkörper (sowie alle weiteren Bauteile) aus Stahl
• Zentrisch spannend über Planspirale
• Planspirale im Gesenk geschmiedet und hochvergütet, Gewindeflanken beidseitig geschliffen
• Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Werkseitig ermittelter Nulltrieb als Genauigkeitstrieb
• Die max. zulässige Drehzahl ist so festgelegt, daß bei max. Spannkraft und bei Verwendung der schwersten zugehörigen Spannbacken noch 1/3 der Spannkraft als Restspannkraft zur Verfügung steht. Die Spannbacken dürfen dabei über den Futter-Außendurchmesser nicht überstehen. Die Drehfutter müssen in einwandfreiem Zustand sein. Im übrigen gelten die Bestimmungen nach DIN 6386 Teil 1.
• Spannkraft nach DIN 6350: Die Spannkraft ist die Summe aller auf das Werkstück radial im Stillstand wirkenden Backenkräfte. Die angegebenen Spannkräfte sind Richtwerte. Sie gelten bei Futtern in einwandfreiem Zustand, die mit Röhm-Fett F80 abgeschmiert sind.
• Lieferumfang: Futter, Futterschlüssel, Backen

• Konventionell spannende, horizontale und vertikale Drehmaschinen sowie Fräsmaschinen, Rundtische und Teilapparate. Überwiegend in der Einzel- oder Kleinserienfertigung oder Reparaturwerkstatt.
• Spannen von rotationssymmetrischen Teilen für die Dreh- und Fräsbearbeitung.

• Backen grundsätzlich brüniert
• Minimale Störkontur
• Hohe Kraftübersetzung
• Abtropfkante für Kühlmittel

• nach innen abgestufte Backe, gehärtet

Zusätzlich oder nachträglich bezogene, gehärtete Stufenbacken müssen im Futter ausgeschliffen werden.
Für nachträglich bezogene Backen, Futter einsenden.

• nach innen abgestufte Backe, gehärtet

Zusätzlich oder nachträglich bezogene, gehärtete Stufenbacken müssen im Futter ausgeschliffen werden.
Für nachträglich bezogene Backen, Futter einsenden.

• ungestuft, ungehärtet, Werkstoff 16MnCr5

• mit Befestigungsschrauben

• gehärtet
• Kreuzversatz für Außen- und Innenspannung, Werkstoff 16 MnCr5

Zusätzlich oder nachträglich bezogene, gehärtete Stufenbacken müssen im Futter ausgeschliffen werden.
Für nachträglich bezogene Backen, Futter einsenden.

• ungehärtet, Werkstoff 16MnCr5

• ungestuft, ungehärtet, Werkstoff 16MnCr5

• ungestuft, ungehärtet, Werkstoff 16MnCr5

• ungehärtet, Werkstoff 16MnCr5

• Mit Befestigungsschrauben
• Schräge Verzahnung

• gehärtet

Zusätzlich oder nachträglich bezogene, gehärtete Stufenbacken müssen im Futter ausgeschliffen werden. Für nachträglich bezogene Backen, Futter einsenden.

• In normaler Ausführung, ungehärtet, Werkstoff 16MnCr5

• In normaler Ausführung, ungehärtet, Werkstoff 16MnCr5

• In normaler Ausführung, ungehärtet, Werkstoff 16MnCr5

Einsatzbereich:
Für den universellen Einsatz auf Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Ausführung:
Spannsystem manuell mit Kraftverstärker

Vorteile:

• Stufenweise Spannkraftvoreinstellung
• Hohe Genauigkeit durch präzise Backenführungen
• Schnelle Spannbereichverstellung über Bolzensystem
• Optimaler Kühlmittel- und Späneabfluss
• Hohe Verschleißfestigkeit durch gehärtete Backenführungen
• Für sensibles Spannen ist eine Verwendung ohne Kraftverstärkung möglich

• Grundfläche mit Nuten für genaue Fixierung auf dem Maschinentisch
• Einsatz auf Drehplatte mit Gradeinteilung
• Aufspannmöglichkeit mit Spannpratzen
• Gekapselte Spindel

Einsatzbereich:
Besonders geeignet für den Einsatz auf Bearbeitungszentren

Ausführung:
Größe 92: Spannsystem mechanisch-hydraulisch mit Kraftübersetzer, manuell betätigt
Größe 125, 160 und 200: Spannsystem mechanisch-mechanisch mit Kraftübersetzer manuell betätigt

Vorteile:

• Horizontal, seitlich und in Verbindung mit einer Grundplatte vertikal aufspannbar, beispielsweise Rücken an Rücken (DUO-Aufspannturm)
• Stabiler Späneschutz verhindert das Eindringen von Spänen
• Antriebsspindel mit Spannkraftvoreinstellung
• Spannfläche für Spannpratzen
• Zentralschmierung von Führungen und Spindelgewinde
• Gewinde für Winkeltriebbefestigung

• Stabiler Stahl Grundkörper und alle Führungen sind allseitig gehärtet und geschliffen
• Langer Spannschieber mit Quernuten, allseitig gehärtet, Funktionsflächen geschliffen
• Gewindebohrungen zur Aufnahme aller RÖHM Flachspannbacken mit Backenbreite 125/160 mm

Größe 92: Spannsystem mechanisch-hydraulisch mit Kraftübersetzer, manuel betätigt
Größe 125, 160 und 200: Spannsystem mechanisch-mechanisch mit Kraftübersetzer manuel betätig

• Optimiert für Drehanwendungen, welche extrem hohe Spannkräfte, höchste Rundlaufgenauigkeiten sowie verlässliche Dauer-Wiederholgenauigkeiten erfordern
• In Verbindung mit einer Grundplatte stationärer Einsatz auf Fräsmaschinen, Teilapparate und Bearbeitungszentren
• Keilstangenfutter mit Backenschnellwechselsystem
• Die Genauigkeit der Backen bleibt erhalten, sofern diese nur auf dem gleichen Futter eingesetzt und Grund- und Aufsatzbacken, für wiederkehrende Arbeiten, verschraubt aufbewahrt werden
• Höchste Spannkraft durch Keilstangensystem
• Rund- und Planlauftoleranz doppelt so genau als in DIN-Genauigkeitsklasse 1 gefordert
• Sehr hohe Backenwechsel-Wiederholgenaugikeit
• Gewuchtet und Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Hoher Korrosionsschutz

• Mit Backensicherung
• Futterkörper komplett oberflächengehärtet
• Sichtmarkierung für Backen-Schnellverstellung
• Außenform inkl. Spritzwasserkante
• Befettungsmöglichkeiten der stark beanspruchten Gleitflächen
• Mit Sicherheitsschlüssel (Forderung nach EN 1550)

• Optimiert für Drehanwendungen, welche extrem hohe Spannkräfte, höchste Rundlaufgenauigkeiten sowie verlässliche Dauer-Wiederholgenauigkeiten erfordern
• In Verbindung mit einer Grundplatte stationärer Einsatz auf Fräsmaschinen, Teilapparate und Bearbeitungszentren
• Keilstangenfutter mit Backenschnellwechselsystem
• Die Genauigkeit der Backen bleibt erhalten, sofern diese nur auf dem gleichen Futter eingesetzt und Grund- und Aufsatzbacken, für wiederkehrende Arbeiten, verschraubt aufbewahrt werden
• Höchste Spannkraft durch Keilstangensystem
• Rund- und Planlauftoleranz doppelt so genau als in DIN-Genauigkeitsklasse 1 gefordert
• Sehr hohe Backenwechsel-Wiederholgenaugikeit
• Gewuchtet und Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Hoher Korrosionsschutz

• Mit Backensicherung
• Futterkörper komplett oberflächengehärtet
• Sichtmarkierung für Backen-Schnellverstellung
• Außenform inkl. Spritzwasserkante
• Befettungsmöglichkeiten der stark beanspruchten Gleitflächen
• Mit Sicherheitsschlüssel (Forderung nach EN 1550)

• Optimiert für Drehanwendungen, welche extrem hohe Spannkräfte, höchste Rundlaufgenauigkeiten sowie verlässliche Dauer-Wiederholgenauigkeiten erfordern
• In Verbindung mit einer Grundplatte stationärer Einsatz auf Fräsmaschinen, Teilapparate und Bearbeitungszentren
• Keilstangenfutter mit Backenschnellwechselsystem
• Die Genauigkeit der Backen bleibt erhalten, sofern diese nur auf dem gleichen Futter eingesetzt und Grund- und Aufsatzbacken, für wiederkehrende Arbeiten, verschraubt aufbewahrt werden
• Höchste Spannkraft durch Keilstangensystem
• Rund- und Planlauftoleranz doppelt so genau als in DIN-Genauigkeitsklasse 1 gefordert
• Sehr hohe Backenwechsel-Wiederholgenaugikeit
• Gewuchtet und Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Hoher Korrosionsschutz

• Mit Backensicherung
• Futterkörper komplett oberflächengehärtet
• Sichtmarkierung für Backen-Schnellverstellung
• Außenform inkl. Spritzwasserkante
• Befettungsmöglichkeiten der stark beanspruchten Gleitflächen
• Mit Sicherheitsschlüssel (Forderung nach EN 1550)

• Optimiert für Drehanwendungen, welche extrem hohe Spannkräfte, höchste Rundlaufgenauigkeiten sowie verlässliche Dauer-Wiederholgenauigkeiten erfordern
• In Verbindung mit einer Grundplatte stationärer Einsatz auf Fräsmaschinen, Teilapparate und Bearbeitungszentren
• Keilstangenfutter mit Backenschnellwechselsystem
• Die Genauigkeit der Backen bleibt erhalten, sofern diese nur auf dem gleichen Futter eingesetzt und Grund- und Aufsatzbacken, für wiederkehrende Arbeiten, verschraubt aufbewahrt werden
• Höchste Spannkraft durch Keilstangensystem
• Rund- und Planlauftoleranz doppelt so genau als in DIN-Genauigkeitsklasse 1 gefordert
• Sehr hohe Backenwechsel-Wiederholgenaugikeit
• Gewuchtet und Backen im Futter auf Rundlauf ausgeschliffen
• Hoher Korrosionsschutz

• Mit Backensicherung
• Futterkörper komplett oberflächengehärtet
• Sichtmarkierung für Backen-Schnellverstellung
• Außenform inkl. Spritzwasserkante
• Befettungsmöglichkeiten der stark beanspruchten Gleitflächen
• Mit Sicherheitsschlüssel (Forderung nach EN 1550)

Wassermischbarer Kühlschmierstoff, formaldehydfrei, borfrei, aminfrei, chlorfrei, frei von sekundären Aminen.

Anwendung:
Universell einsetzbarer, wassermischbarer Kühlschmierstoff für die allgemeine Bearbeitung von Niro, Stahl, NE-Metalle.
Für Bügel- Band- und Kreissägen, teilsynthetisch mit spez. EP-Additivierung.

Produktvorteile:

• borfrei, aminfrei, formaldehydfrei
• besonders hautfreundlich
• gutes Druckaufnahmevermögen
• sehr guter Korrosionsschutz
• hervorragend für die allgemeine Bearbeitung geeignet
• sehr gute Leistung
• besonders schaumarm
• bei weichem und hartem Wasser einsetzbar

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
ALUNIT = höhere Performance, längere Standzeit. Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittleren und hohen Festigkeiten bis ca. 1.200 N/mm². Bohren auf volle Tiefe und Längsfräsen mit exakten Passungen.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer und hoher Festigkeit bis ca. 1.100 N/mm². Zum Längsfräsen und besonders zum Kopierfräsen geeignet.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer und hoher Festigkeit bis ca. 1.100 N/mm². Zum Längsfräsen und besonders zum Kopierfräsen geeignet.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit, bis ca. 1.300 N/mm². Fräsen von Nuten mit größerer Bohrtiefe, exakten Passungen, ebenso zum Stirn- und Umfangfräsen geeignet. Hohe Zerspanungsleistung und große Laufruhe ergeben beste Oberflächengüte.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.

Einsatzbereich:
Ein breites Anwendungsspektrum bei Werkstoffen geringer Festigkeit, bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen auch mit hoher Zähigkeit, z.B. Baustählen bis hin zu legierten Werkzeugstählen, aber auch NE-Metalle, Kobalt- und Nickellegierungen, sowie für Titan und Titanlegierungen.