Verbrauchsgüter, Zubehör und Ersatzteile

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Maschinenbeschreibung:
Nivellierelemente sind bewährte und kostengünstige Elemente, vorzugsweise für leichte bis mittelschwere Maschinen mit entsprechenden Aufnahmebohrungen im Maschinenfuß.

Anwendung:
Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, allgemeine Verwendbarkeit.

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

• zur Schmierung und Erhaltung der Spannkraft
• Verpackung: Dose

• Passend zu allen Grundkörpern
• Spannkreis Ø 40 - 80 mm
• Mit auswechselbaren Hartmetall-Mitnehmer-Platten 9,5 x 3,2 mm

Die Mitnehmerscheiben des neuen CoAE passen auf den bisherigen CoA (Achtung: aus technischen Gründen funktioniert das nicht umgekehrt. Die alten CoA und CoE-Mitnehmerscheiben passen nicht auf den neuen CoAE).

• Passend zu allen Grundkörpern
• Spannkreis Ø 40 - 80 mm
• Mit auswechselbaren Hartmetall-Mitnehmer-Platten 9,5 x 3,2 mm

Die Mitnehmerscheiben des neuen CoAE passen auf den bisherigen CoA (Achtung: aus technischen Gründen funktioniert das nicht umgekehrt. Die alten CoA und CoE-Mitnehmerscheiben passen nicht auf den neuen CoAE).

• Passend zu allen Grundkörpern
• Spannkreis Ø 40 - 80 mm
• Mit auswechselbaren Hartmetall-Mitnehmer-Platten 9,5 x 3,2 mm

Die Mitnehmerscheiben des neuen CoAE passen auf den bisherigen CoA (Achtung: aus technischen Gründen funktioniert das nicht umgekehrt. Die alten CoA und CoE-Mitnehmerscheiben passen nicht auf den neuen CoAE).

• nach außen abgestufte Backe, gehärtet

Zusätzlich oder nachträglich bezogene, gehärtete Stufenbacken müssen im Futter ausgeschliffen werden.
Für nachträglich bezogene Backen, Futter einsenden.

• nach innen abgestufte Backe, gehärtet

Zusätzlich oder nachträglich bezogene, gehärtete Stufenbacken müssen im Futter ausgeschliffen werden.
Für nachträglich bezogene Backen, Futter einsenden.

• ungestuft, ungehärtet, Werkstoff 16MnCr5

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von schwer zerspanbaren Werkstoffen bis 1.300 N/mm² Festigkeit sowie von rost- und säurebeständigen Stählen, Titanlegierungen u.ä.

Einsatzbereich:
Empfohlen zum Fräsen von schwer zerspanbaren Werkstoffen mit hoher Festigkeit bis 1.300 N/mm² sowie für Titan und Titanlegierungen.

• Wechselhalter für 4-fach Revolverkopf RD
• Für Bohrstangen

• Wechselhalter für 4-fach Revolverkopf RD

Hartmetallbestückt, zur Bearbeitung von Profilen und Vollmaterialien aus Aluminium und anderen NE-Metallen.

Hartmetallbestückt, zur Bearbeitung von Profilen und Vollmaterialien aus Aluminium und anderen NE-Metallen.

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• gehärtet und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Zur Bearbeitung von Aluminium- und Kunststoffprofilen.

Zur Bearbeitung von Aluminium- und Kunststoffprofilen.

Zur Bearbeitung von Aluminium- und Kunststoffprofilen.

Einsatzbereich:
Einfaches, sicheres Spannen von parallelen Roh- und Sägeteilen. Für Werkstücke mit max. Kantenradius 1 mm

Ausführung:
Formschlüssige Spannung durch Eindringen der gehärteten Krallenspitzen. 5-Seitenbearbeitung in einer Aufspannung. Hydraulische oder manuelle Spannung

Vorteile:

• Hohe Haltekräfte: Steigerung der Haltekräfte gegenüber Standardbacken um den Faktor 3 bis 5
• Geringer Materialverlust
• Verkürzte Durchlaufzeiten
• Prägen und Spannen erfolgen in einem Arbeitsgang

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

Jetzt noch effizienter und extrem hochwertig!

Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

Zur Bearbeitung von Aluminium- und Kunststoffprofilen.

Zur Bearbeitung von Aluminium- und Kunststoffprofilen.

Zur Bearbeitung von Aluminium- und Kunststoffprofilen.

Einsatzbereich:
Einfaches, sicheres Spannen von parallelen Roh- und Sägeteilen. Für Werkstücke mit max. Kantenradius 1 mm

Ausführung:
Formschlüssige Spannung durch Eindringen der gehärteten Krallenspitzen. 5-Seitenbearbeitung in einer Aufspannung. Hydraulische oder manuelle Spannung

Vorteile:

• Hohe Haltekräfte: Steigerung der Haltekräfte gegenüber Standardbacken um den Faktor 3 bis 5
• Geringer Materialverlust
• Verkürzte Durchlaufzeiten
• Prägen und Spannen erfolgen in einem Arbeitsgang

Verpackungseinheit: 10 Stück

Wuchtgüte: Standard G 6,3 12.000 U/min

Mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 69871 - Form AD

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

AD:
Mit zentralen Durchgangsbohrungen

Lieferumfang:
inkl. Spannmutter

Verpackungseinheit: 10 Stück

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut

Für Wendeplattengröße 8 mm.

Für Wendeplattengröße 13 mm.

Verpackungseinheit: 10 Stück

Verpackungseinheit: 10 Stück

Werkstoff:
Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm²

Ausführung:
Einsatzgehärtet HRC 58 +/- 2 , Härtetiefe 0,6 mm + 0,2 mm, brüniert

Genauigkeit:
Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 nach DIN 2080 Oberflächenrauigkeit des Kegels max. 0,001 mm

Lieferumfang:
inkl. Spannmutter

• Bis zu 50 kg Tragkraft bereits bei 3 mm Stahl S235
• Schützt Hände und Finger vor heißem und scharfkantigem Stahl
• Unersetzbar für jeden, der Schweißteile von einer Stelle zur anderen bewegen muss (max. Temperatur: 60°)
• Widerstandsfähige Magnethaftfläche aus gehärtetem Stahl mit TiN-Beschichtung beugt Beschädigungen vor und garantiert eine lange Lebensdauer
• Großer, stabiler Handgriff

Für sicheren Stand und Isolierung der Schwingungen. Universell verwendbar, schnelle und einfache Montage, öl- und wasserfest. Präzise Nivellierung der Maschinen durch Feingewinde, Verringerung des Lärmpegels, kein vorzeitiger Verschleiß durch Schwingungen, daher Reduktion von Instandhaltungs- und Reparaturkosten. Verzinkte Ausführung.

So wählen Sie den richtigen Maschinenschuh:

1. Stellen Sie das Gewicht der Maschine fest.
2. Teilen Sie das Gewicht der Maschine durch die Anzahl der Befestigungsbohrungen. Sie stellen so die maximale Belastung pro Maschinenschuh fest. Ist das Gewicht nicht gleichmäßig verteilt, schätzen Sie das Gewicht pro Maschinenschuh.
3. In der nachfolgenden Tabelle finden Sie die entsprechenden Größen der Maschinenschuhe.