Biegen / Einrollen

Die Euromac Digibend 400 ist eine CNC-Druckbiegemaschine mit 255 programmierbaren Arbeitspositionen. Sie kann 55 Positionen pro Werkstück verbinden und bearbeiten. Anpassbare Arbeitsdruck und -geschwindigkeit sowie ein Glasmaßstab für Präzision sind integriert.

Produkthighlights:

• Hohe Biegekraft:
  Mit einer Biegekraft von 400 Tonnen bietet die Digibend 400 genug Leistung, um selbst dicke Materialien präzise zu biegen.
• Hohe Wiederholgenauigkeit:
  Die Digibend 400 garantiert eine Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm, auch nach tausenden von Biegezyklen. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Werkstücke.
• Große Hubhöhe:
  Der Hub von 245 mm ermöglicht das Biegen von großformatigen Werkstücken.
• Schnelle Arbeitsgeschwindigkeit:
  Die Digibend 400 arbeitet mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 9,6 mm/s, was für eine hohe Produktivität sorgt.
• Einfache Bedienung:
  Die Digibend 400 wird über eine intuitive CNC-Steuerung mit Touchscreen bedient. Die Programmierung der Biegefolgen ist einfach und schnell erledigt.

Lieferumfang:
Einzelblock-Struktur aus hochwertigem Stahlguss (Meehanite 650 N/mm2), Einzeln programmierbare Schritte im Biegeprozess, Auswahl von 3 möglichen Arbeitsfunktionen: Einzel – Step by Step – Automatik, Manueller Hinteranschlag L=600 mm

Maschinenbeschreibung:
Die kompakte Profilbiegemaschine mit der großen Leistung
Die Steuerung regelt die aktuelle Position der X-Achse (Hub) automatisch, keine lastbedingten Abweichungen
Alle 3 Rollen werden separat und direkt durch je einen Elektromotor angetrieben. Dadurch verfügen die Rollen über ein sehr hohes Drehmoment
Durch die stufenlose Verstellung der Frontwalzen kann die Maschine auf die zu biegende Materialdimension angepasst werden
Einwandfreie Biegungen, auch bei dünnwandigen Profilen, sind dadurch gewährleistet
Maschine fahrbar mit Hubwagen

Ausgestattet mit:
Führungseinheit komplett rechts/links
Verstellung der Frontwalzen durch Handkurbel mit Digitalanzeige

Die DAVI MCA 2019 ist eine hochmoderne 4-Walzen-Rundbiegemaschine mit der innovativen iRoll eXtreme Steuerung. Sie ermöglicht präzises und effizientes Biegen von Metall in verschiedenen Formen und Größen. Sie ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung geeignet.

Standardausstattung
Die Komponente der Maschinenstruktur (Maschinenständer, -rahmen und Klapplager usw.) wurden so berechnet und konstruiert, dass sie den für die Anwendungen und Leistungen erforderlichen Belastungen standhalten. Der robuste und schwere Maschinenbau nimmt die während des Biegevorgang entstehenden Lasten auf, ohne sie auf das Fundament zu
übertragen.

Qualitativ hochwertige Oberflächenveredelung
Zur Umformung von delikaten Oberflächen und/oder weichem Material ohne Abdrücke

Servo-Tronic© (DAVI patent) Walzenparallelitätskontrolle
Hydraulisch-mechanisches Parallelitätssystem, unterstützt durch die Elektronik zur Feinabstimmung.

Reibungslose Übertragung des Antriebs
Sowohl die Hydraulikmotoren als auch die Getriebe (oben und unten) können beim Biegen schmaler Bleche der Durchbiegung der Walze ohne Belastung folgen. Dies gewährleistet eine perfekte symmetrische Durchbiegung der Rollen unter Last. Dieses System ermöglicht außerdem eine freie Durchbiegung der Walzen, ohne dass die Gefahr eines Bruchs bei übermäßiger Last besteht.

"Roll-by-Wire"© Digitale Technologie
Seit 2004 hat DAVI die Art der Verkabelung der Blechwalze verändert (wie die „Fly-by-Wire“- Technologie in der Luft- und Raumfahrt-, FMS- und Automobilindustrie) und die „Roll-by-Wire“- Technologie eingeführt. Dadurch kann das gesamte Steuerungssystem der Walze über digitale Signale statt wie früher über die zahlreiche Relais und Kontakte gesteuert werden. Die digitale Technologie ist viel schneller und zuverlässiger.

Dauerschmierungstechnologie
Die Hebelarmzustellung eliminiert jegliche lineare Reibung während der Bewegung der Seitenwalzen, da sich die Tragarme der Walzen, die die Buchsen enthalten, einfach und reibungslos um zwei große, starke, aus legiertem Stahl gefertigte Drehpunkte präzise und reibungsfrei drehen. Dies gewährleistet einen geringeren Verschleiß und Sicherheit bei unbegrenzter Nutzung.

Weitere Vorteile der schmierungsfreien Hebelarmzustellung sind:

• KEINE tägliche Wartung erforderlich (geringere Betriebskosten)
• Mehr Produktionszeit verfügbar
• Die Lager sind zum Schutz vor Zunder, Staub und Rost abgedichtet

Gehärtete Walzen

• Hervorragende Wärmebehandlung der induktionsgehärteten Walzen
• Viel härtere Oberfläche als die ungehärteten Rollen, um Verschleiß und Kratzer zu reduzieren
• Oberflächengehärtet zwischen 48–62 HR Rockwell C, abhängig von der Walzengröße

Elektronisches Paket zur Konenherstellung
es enthält:

• Elektronische und über Software gesteuerte Schrägstellung der Seitenwalzen (gehen automatisch in die horizontale Position zurück)
• Mechanische·Gegenschrägstellung der Unterwalze, um den Vorschub der Konen zu unterstützen (Hydraulische Gegenschrägstellung auf Anfrage)
• Konusanschlag (Konusschuh) aus gehärteter Chromstahl Legierung

"DAVI iRoll® - EXTREME" CNC Control mit LIVE! 3D Maschinen Ansicht

Haupteigenschaften:
Operatives System Windows
Touch Screen 21.5"
Joystsick mit Totmann Schalter Ein/Aus (Achse S)
Vaiable Drehgeschwindigkeit (Achse S)
Personalisierbare Widgets
Smartphone ähnliche Visualisierung in Auflösung
LIVE! 3D Maschinen Ansicht
3D-Live-Simulation
Unlimitierte Programmanzahl
Radien Korrektur für Formen mit einem Radius und mehreren Radien
Materialeigenschaften - selbtslernendes Eingabesystem
Klemmdruck Graphikanzeige - option
Produktionsreport für Sereinfertigung
Basis App Fehlerfreie Maschine (FFM)
Wartumgsalarme
Fernservice via Internet
Erweitertes Diagnosesystem
Handbücher in der Steuerung aufrufbar

Programmierbare Achsen:
Alle Achsen sind programmierbar

Bedienmodus
Manuell
Automatische durch manuelle Dateneingabe (MDI)
Flexible Automatisierung

Programmiermöglichkeiten
Editor Modus: ein Programm wird über die Tastatur manuell geschrieben
Teach-In Modus: walzen des Blechs und seichern der Bewegungen
Programmierhilfe von Werkstücken mit Einzelradius und Mehrfachradien
Programmierhilfe für Konen
Programmierhilfe für kundenspezifische Teile
Programmierhilfe für Walzprogramme mit mehreren Arbeitsschritten
Programmierhife für "Apfelform"

Optionale Funktionen
Joystick mit Totmannschalter (Ein/Aus) (andere Achsen)
Variable Geschwindigkeit (andere Achsen)
Talk & Watch via Smart Glasses
Ölstand und Temperatur dynamische und Live Kontrolle auf dem Bildschirm

Technische Daten:
Walzenanzahl: 4
Oberwalzen Ø: 190 mm geringe Durchbiegung dank der Hebelarmzustellung
Unterwalze Ø: 180 mm
Seitenwalzen Ø: 150 mm
Kleinstmöglicher Ø: 210 mm - dank der Hebelarmzustellung
Walzgeschwindigkeit: 6 m/min

Ausstattung:
Inkl. Steuerung DAVI iROLL Extreme
Elektronisches Konusbiegepaket (mittels Bedienpult gesteuert)
Induktionsgehärtete Walzenbeschichtung

Die ASK II ist funktionsgleich zur Segmentabkantbank ASK, erlaubt durch ihre robustere Ausführung aber eine höhere Biegeleistung. Sie ist standardmäßig mit einem 2-stufigen Antrieb ausgestattet, welcher über Anschlagnocken verstellt wird.

• Patentierte Exzenter-Schnellklemmung für den Werkzeugwechsel bei Ober- und Biegewange mit nur einem Handgriff
• Biegeschiene, 15 mm, segmentiert inkl. Eckstücke
• Geißfußschiene, 130 mm hoch, freier Durchgang 110 mm, segmentiert inkl. Eckstücke
• Unterwangenschiene, Stecksystem segmentiert inkl. Eckstücke
• Biegewinkelanzeige
• Fußhebeleinrichtung zum Öffnen und Schließen der Oberwange
• Zweistufiger Oberwangenantrieb für zwei verschiedene Werkzeughöhen

Ausgestattet mit:
2 variable Anschlagarme 750 mm mit Maßstab, verschiebbar auf Führungsschiene inkl. Kippanschläge, Maschine auf vier Rollen: 2 Bock- und 2 Lenkrollen, feststellbar, zusätzlicher Biegewinkelanschlag

Die Segmentabkantmaschine Type ASK 3 ist die manuelle Schwenkbiegemaschine der 3. Generation. Sie ist die vielseitige Lösung für die Blechbearbeitung in Werkstätten und auf Baustellen. Neben der standardmäßigen Ausführung wie zB. der patentierten Exzenter-Schnellklemmung an der Oberwange bietet die neue Version der ASK optional auch freie Durchgangshöhen an der Oberwange von bis zu 180 mm, bis zu 120 mm an der Unterwange und bis zu 142 mm an der Biegewange. Die großen Werkzeugfreiräume erweitern das Produktspektrum enorm und erhöhen die Flexibilität.

• Patentierte Exzenter-Schnellklemmung für den Werkzeugwechsel bei Ober- und Biegewange mit nur einem Handgriff
• Mehrstufiger Oberwangenantrieb für vier verschiedene Werkzeughöhen
• Geißfußschiene, H= 130 mm, 30°, scharf, Freiraum 26 mm, Fußbreite 41 mm, freier Durchgang 110 mm, segmentiert inkl. Ecksstücke
• Unterwangenschiene, freier Durchgang 55 mm, segmentiert inkl. Eckstücke, Materialfestigkeit 700 N/mm²
• Kombi-Biegeschiene, H= 120 mm, 12/15 mm, freier Durchgang 77 mm, segmentiert inkl. Eckstücke, Materialfestigkeit 700 N/mm²
• Teilung der Werkzeuge für 1000 mm: 30/50/70/100/150/200/300 mm + 2 x 75 mm Eckstücke bei 1250 mm zusätzlich 250 mm, bei 1500 mm zusätzlich 2 x 250 mm
• Oberwangenhub 110 mm
• Oberwange mit Blechauflage (Werkzeugauflage)
• Ständer mit Ablageblech inkl. Werkzeugablage
• Biegewinkelanzeige
• Biegewinkelanschlag
• Werkzeugablagetisch
• Fußhebeleinrichtung zum Öffnen und Schließen der Oberwange
• Maschine auf vier Rollen: 2 Bock- und 2 Lenkrollen, feststellbar (Lenkrolle vorne rechts höhenverstellbar mit Griff)

Die MAKU 3200 / 1,5 ist eine motorische Schwenkbiegemaschine der MAK-Baureihe von Schröder. Sie ist eine vielseitige Maschine für den anspruchsvollen Handwerksbetrieb und überzeugt durch ihre robuste Bauweise, Präzision, Langlebigkeit und Stabilität.

Steuerung und Optionen:
Alphanumerische Steuerung Classic Bend
10,1 Zoll Touch Display am drehbaren Panel

• Ablage für Biegeprogramme in Ordnerstrukturen
• Schnelle Auswahl von Bügen über Symbole
• Aktueller Fertigungsschritt
  in der Liste der Büge wird hervorgehoben
• Kettenmaßfunktion
• Wegemesssystem
• Achskorrekturen pro Satz
• Anrissbiegen
• Radius Step Bending Funktion
• Stückzähler
• Fußpedalanzeige

Oberwange:

• Schräge Oberwange 45° mit Freiraum 65 mm
• Vorabschaltung Oberwange ab 15 mm
• Klemmdruckeinstellung über Handrad
• Exenterantrieb: Mittelmotor 0,75 kW (Umrichter gesteuert)
• Spenglerschiene 20°, R 1,0
  WZS 080, Festigkeit ca. 700 N/mm² s= 2,0, Freiraum 12 mm für Umschlag / Fußbreite 24 mm, direkt mit der Oberwange verschraubt

Biegewange:

• Direktantrieb: 1,5 kW (Umrichter gesteuert)
• Manuelle Biegewangenverstellung
• Biegeschienen 68 x 15 mm und 68 x 25 mm
  WZS 100, Festigkeit ca. 700 N/mm²

Unterwange:

• schräge Unterwange mit Freiraum hinten 54 mm
• Unterwangenschiene, einteilig, ab 30 mm um 8 mm abgestuft
  WZS 270, Festigkeit 700 N/mm², abhängig vom gewählten Anschlag,
• mit Fingereinfräsungen x= 6 mm

Sonstiges:

• Fußschalter 2-pedalig mit Schutzhaube
• Fundamentplatten incl. Dübel

Lieferumfang:
Grafiksteuerung POS 2000, Biegewange nach hinten versetzt s= 2,0, Biegeschiene gekröpft (WZS 130, nur für Handklemmung, ca. 700 N/mm², Höhe 88 mm, Breite 15 mm, Gesamtlänge 3220 mm), Biegeschiene gekröpft (WZS 130, nur für Handklemmung, ca. 700 N/mm², Höhe 88 mm, Breite 25 mm, Gesamtlänge 3220 mm), Unterwangenschiene, einteilig 66,5x23,5

Die Segmentabkantmaschine Type ASK 3 ist die manuelle Schwenkbiegemaschine der 3. Generation. Sie ist die vielseitige Lösung für die Blechbearbeitung in Werkstätten und auf Baustellen. Neben der standardmäßigen Ausführung wie zB. der patentierten Exzenter-Schnellklemmung an der Oberwange bietet die neue Version der ASK optional auch freie Durchgangshöhen an der Oberwange von bis zu 180 mm, bis zu 120 mm an der Unterwange und bis zu 142 mm an der Biegewange. Die großen Werkzeugfreiräume erweitern das Produktspektrum enorm und erhöhen die Flexibilität.

• Patentierte Exzenter-Schnellklemmung für den Werkzeugwechsel bei Ober- und Biegewange mit nur einem Handgriff
• Mehrstufiger Oberwangenantrieb für vier verschiedene Werkzeughöhen
• Geißfußschiene, H= 130 mm, 30°, scharf, Freiraum 26 mm, Fußbreite 41 mm, freier Durchgang 110 mm, segmentiert inkl. Ecksstücke
• Unterwangenschiene, freier Durchgang 55 mm, segmentiert inkl. Eckstücke, Materialfestigkeit 700 N/mm²
• Kombi-Biegeschiene, H= 120 mm, 12/15 mm, freier Durchgang 77 mm, segmentiert inkl. Eckstücke, Materialfestigkeit 700 N/mm²
• Teilung der Werkzeuge für 1000 mm: 30/50/70/100/150/200/300 mm + 2 x 75 mm Eckstücke bei 1250 mm zusätzlich 250 mm, bei 1500 mm zusätzlich 2 x 250 mm
• Oberwangenhub 110 mm
• Oberwange mit Blechauflage (Werkzeugauflage)
• Ständer mit Ablageblech inkl. Werkzeugablage
• Biegewinkelanzeige
• Biegewinkelanschlag
• Werkzeugablagetisch
• Fußhebeleinrichtung zum Öffnen und Schließen der Oberwange
• Maschine auf vier Rollen: 2 Bock- und 2 Lenkrollen, feststellbar (Lenkrolle vorne rechts höhenverstellbar mit Griff)

Maschinenbeschreibung:
Die Abkantpressen der PPED-Baureihe sind für eine große Bandbreite an Biegeaufgaben ideal geeignet. Die robuste Bauweise sichert fehlerfreie und einheitliche Biegeergebnisse
Zentraler hydr. Ventilblock mit servogesteuerter Hydraulik mit Gleichlaufsteuerung
Elektronische Synchronisation Y1-Y2, mit Encoder montiert auf beiden Seiten des Gestelles, ermöglicht auch Schrägbiegen bis 0,5 mm pro Meter
Werkzeugklemmung:
Adapter Höhe 100 mm mit WILA Klemmung
Tisch mit Zentriernut für 1-V-Matrizen mit Höhe 90 mm
Werkzeughöhe 196 mm, beidseitig verwendbar

Touchscreen Steuerung
Die einfach zu bedienende 15“ Grafik-Touch Screen Steuerung von LVD ermöglicht ein synchrones Bedienen der Maschine durch die Positionierung aller verfügbaren Achsen.
Bei der hier angewendeten Infrarot Technologie handelt es sich um eine bewährte und robuste Industrieversion, die sich als sehr zuverlässig erwiesen hat.
Die Steuerung ist Netzwerktauglich und mit der LVD externen Programmiersoftware Cadman B-3D kompatibel.

2-Achsen Hinteranschlag:
X-duo – Hinteranschlag mit AC-Servomotor und Kugelumlaufspindel
Max. Anschlagbereich 1000 mm (550 mm+50 mm+450 mm)
R-Achse – Höhenverstellung des Anschlagbalkens
Verstellbereich 200 mm
V-Achse elektromotorisches Bombiersystem auf dem Tisch
Dieses Bombiersystem wird motorisch über ein Keilsystem innerhalb des Tisches ausgeführt, automatisch über Steuerung berechnet und positioniert

Ausgestattet mit:
Lasersicherung der Biegelinie
Vorderauflagen mit T-Nut L=1000 mm, manuell verschiebbar
Zusätzlicher Hinteranschlagfinger

Maschinenbeschreibung:
LVD´s DYNA-PRESS Baureihe ist für das Biegen kleinerer Teile mit hohen Biegegeschwindigkeiten bis zu 25 mm in der Sekunde ausgelegt. Höhere Stückzahl pro Stunde bei geringeren Stückteilkosten.
Die elektrisch angetriebene DYNA-PRESS Abkantpresse ist mit 12, 24 und 40 Tonnen Biegekraft erhältlich. Bei Biegelängen von 835 mm, 1250 mm und 1530 mm
Das elektrische Antriebskonzept minimiert den Stromverbrauch für einen energieoptimierten Betrieb. Sie verfügt über einen servo-angetriebenen Stößel mit einer Schwerlastpräzisions-Kugelumlaufspindel und Linearführung.
Einsatzflexibilität bieten fünf CNC gesteuerte Achsen Y, X, R, Z1-Z2
Werkzeugbestückung mit Adapter Höhe 100 mm mit Wila-Klemmung
Matrize: LVD-Einzelmatrize Höhe: 90 mm
2-Hand + Fußpedalbedienung

Touchscreen Steuerung
Die einfach zu bedienende 15“ Grafik-Touch Screen Steuerung von LVD ermöglicht ein synchrones Bedienen der Maschine durch die Positionierung aller verfügbaren Achsen.
Bei der hier angewendeten Infrarot Technologie handelt es sich um eine bewährte und robuste Industrieversion, die sich als sehr zuverlässig erwiesen hat.
Die Steuerung ist Netzwerktauglich und mit der LVD externen Programmiersoftware Cadman B-3D kompatibel.

Hinteranschlag
X-R, Z1-Z2 Konfiguration, in Aluminium Leichtbauweise

Ergonomisches Design
Selbstnivellierender Standfuß
Fuß- und Armstützen höhenverstellbar
LED-Ausleuchtung des Arbeitsbereiches
Bedienen der Maschine im Sitzen möglich
Maschine kann einfach mit Stapler umgestellt werden

Ausgestattet mit:
Luftkühler für elektrischen Schaltschrank
Absicherung vorne durch Lichtschranken, seitlich und Hinten mit Türen