Gewindewerkzeug

Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Mittelschneider,
Type Nr. 3 = Fertigschneider.

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Ausdrehen abgebrochener Schrauben und Bolzen-jeweils ein Ausdrehermodell 1 bis 5, einschließlich Muttern, Bohrermodelle 1 bis einschließlich 5 und Bohrerführungen 921 bis einschließlich 1821. Vorgeformte Kunststoffbox für praktische Aufbewahrung.

Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Form B = geschlossen, vorgeschlitzt.

M = metrisches ISO-Linksgewinde nach DIN 13

In Sätzen zu 3 Stück, Vor-, Mittel- und Fertigschneider, für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

M = Metrisches ISO-Linksgewinde nach DIN 13.

In Sätzen zu 3 Stück, Vor-, Mittel- und Fertigschneider, für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Mittelschneider,
Type Nr. 3 = Fertigschneider.

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Mittelschneider,
Type Nr. 3 = Fertigschneider.

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

In Sätzen zu 2 Stück, Vor- und Fertigschneider. Zum Schneiden von Whithworth Rohrgewinden nach DIN ISO 228/1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

G = Whitworth-Gasgewinde ISO DIN 259, BSP (British Standard Pipe).

In Sätzen zu 3 Stück, Vor-, Mittel- und Fertigschneider. Zum Schneiden von amerikanischen Grobgewinden nach ANSI B1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

UNC = amerikanisches Grobgewinde, Flankenwinkel 60°, (Unified National Coarse).

In Sätzen zu 2 Stück, Vor- und Fertigschneider. Zum Schneiden von amerikanischen Feingewinden nach ANSI B1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

UNF = amerikanisches Feingewinde, Flankenwinkel 60°, (Unified National Fine).

In Sätzen zu 2 Stück, Vor- und Fertigschneider. Zum Schneiden von amerikanischen Feingewinden nach ANSI B1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

UNF = amerikanisches Feingewinde, Flankenwinkel 60°, (Unified National Fine).

Ausführung: Anschnitt-Form C, 2-3 Gänge, Rechtsdrall R40.
Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Grundlochgewinde in langspanenden Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm², vorzugsweise für Grundtiefen über 1,5 x d. TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Schneiden von Whithworth Rohrgewinden nach DIN ISO 228/1. Form B = geschlossen, vorgeschlitzt.

G = Whithworth-Gasgewinde ISO DIN 228, BSP (British Standard Pipe)

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gewindeschneid-Sortiment mit je einem Vor-, Mittel- und Fertigschneider. Profilgeschliffen und Flanken hinterschliffen. Rechtsschneidend. In Stahlblechkassette.

Gewindeschneid-Sortiment mit je einem Vor-, Mittel- und Fertigschneider. Profilgeschliffen und Flanken hinterschliffen. Rechtsschneidend. In Holzkassette.

Zum Schneiden von amerikanischen Feingewinden nach ANSI B1.1. Form B = geschlossen, vorgeschlitzt.

UNF = amerikanisches Feingewinde, Flankenwinkel 60°, (Unified National Fine).

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Form B = geschlossen, vorgeschlitzt.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Für VA- und rostfreie Stähle bis 1000 N/mm². Form B = geschlossen, vorgeschlitzt. Schälanschnitt.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Gehäuse aus Zinkdruckguss. Zur direkten Aufnahme geschlossener und geschlitzter Schneideisen.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für Whitworth-Rohrgewinde DIN 259 ISO 228 / Teil 1. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für Whitworth-Rohrgewinde DIN 259 ISO 228 / Teil 1. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 3500 HV, speziell für die Trockenbearbeitung geeignet. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Auch für Trockenbearbeitung geeignet.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher, Oberflächenhärte ca. 3500 HV, speziell für die Trockenbearbeitung geeignet. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher, Oberflächenhärte ca. 3500 HV, speziell für die Trockenbearbeitung geeignet. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher, Oberflächenhärte ca. 3500 HV, speziell für die Trockenbearbeitung geeignet. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C = 2 – 3 Gang Anschnitt. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Für Durchgangsgewinde in unlegierten und niedriglegierten Stählen bis 1.000 N/mm² Festigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.