Gewindewerkzeug

Gewindebohrer-Verlängerung, gehärtet und geschliffen. Zur Aufnahme von Vierkantschäften nach DIN 10. Außen- und Innenvierkant gleich groß.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Bohren und gleichzeitigem Gewindeschneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Für unlegierten und legierten Stahl bis 600 N/mm² Festigkeit, Temperguss, Kupfer, Aluminium, Messing, usw.

M = metrisches ISO-Gewinde.

In Sätzen zu 3 Stück, Vor-, Mittel- und Fertigschneider, für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

M = Metrisches ISO-Linksgewinde nach DIN 13.

In Sätzen zu 3 Stück, Vor-, Mittel- und Fertigschneider, für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

M = Metrisches ISO-Linksgewinde nach DIN 13.

Vor- und Fertigschneider. Zum Schneiden von Whithworth Rohrgewinden nach DIN ISO 228/1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Fertigschneider.

G = Whitworth-Gasgewinde ISO DIN 259, BSP (British Standard Pipe).

Vor- und Fertigschneider. Zum Schneiden von Whithworth Rohrgewinden nach DIN ISO 228/1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Fertigschneider.

G = Whitworth-Gasgewinde ISO DIN 259, BSP (British Standard Pipe).

Vor- und Fertigschneider. Zum Schneiden von Whithworth Rohrgewinden nach DIN ISO 228/1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Fertigschneider.

G = Whitworth-Gasgewinde ISO DIN 259, BSP (British Standard Pipe).

In Sätzen zu 3 Stück, Vor-, Mittel- und Fertigschneider, für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Mittelschneider,
Type Nr. 3 = Fertigschneider.

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Mittelschneider,
Type Nr. 3 = Fertigschneider.

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Mittelschneider,
Type Nr. 3 = Fertigschneider.

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

In Sätzen zu 3 Stück, Vor-, Mittel- und Fertigschneider, für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Mittelschneider,
Type Nr. 3 = Fertigschneider.

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Mittelschneider,
Type Nr. 3 = Fertigschneider.

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Mittelschneider,
Type Nr. 3 = Fertigschneider.

M = Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

In Sätzen zu 2 Stück, Vor- und Fertigschneider, für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13.

In Sätzen zu 2 Stück, Vor- und Fertigschneider, für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13.

In Sätzen zu 2 Stück, Vor- und Fertigschneider, für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13.

In Sätzen zu 2 Stück, Vor- und Fertigschneider. Zum Schneiden von Whithworth Rohrgewinden nach DIN ISO 228/1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

G = Whitworth-Gasgewinde ISO DIN 259, BSP (British Standard Pipe).

Vor- und Fertigschneider. Zum Schneiden von Whithworth Rohrgewinden nach DIN ISO 228/1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².
Type Nr. 1 = Vorschneider,
Type Nr. 2 = Fertigschneider.

G = Whitworth-Gasgewinde ISO DIN 259, BSP (British Standard Pipe).

In Sätzen zu 2 Stück, Vor- und Fertigschneider. Zum Schneiden von Whithworth Rohrgewinden nach DIN ISO 228/1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

G = Whitworth-Gasgewinde ISO DIN 259, BSP (British Standard Pipe).

In Sätzen zu 3 Stück, Vor-, Mittel- und Fertigschneider. Zum Schneiden von British-Standard-Whithworth-Gewinden nach BS 84 für Durchgangs- und Sackloch. Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

W = Whitworth-Gewinde DIN 11, BSW (British Standard Whitworth Coarse).

In Sätzen zu 3 Stück, Vor-, Mittel- und Fertigschneider. Zum Schneiden von amerikanischen Grobgewinden nach ANSI B1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

UNC = amerikanisches Grobgewinde, Flankenwinkel 60°, (Unified National Coarse).

In Sätzen zu 3 Stück, Vor-, Mittel- und Fertigschneider. Zum Schneiden von amerikanischen Grobgewinden nach ANSI B1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

UNC = amerikanisches Grobgewinde, Flankenwinkel 60°, (Unified National Coarse).

In Sätzen zu 2 Stück, Vor- und Fertigschneider. Zum Schneiden von amerikanischen Feingewinden nach ANSI B1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

UNF = amerikanisches Feingewinde, Flankenwinkel 60°, (Unified National Fine).

In Sätzen zu 2 Stück, Vor- und Fertigschneider. Zum Schneiden von amerikanischen Feingewinden nach ANSI B1 für Durchgangs- und Sackloch.
Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen, in Standardqualität. Für Stähle bis 800 N/mm².

UNF = amerikanisches Feingewinde, Flankenwinkel 60°, (Unified National Fine).

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm². TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Spezielle Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie z.B. Stählen von 1200 N/mm², rostfreien Stählen, Bronzen.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form C, 2-3 Gänge, Rechtsdrall R40.
Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Grundlochgewinde in langspanenden Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm², vorzugsweise für Grundtiefen über 1,5 x d. TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form C, 2-3 Gänge, Rechtsdrall R40.
Anwendung: Spezielle Gewindebohrer für Grundlochgewinde in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie z.B. Stählen von 1200 N/mm², rostfreien Stählen, Bronzen.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.
Bohrer bis M7 mit Spitze.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Mit ausgesetzten Zähnen für Durchgangslöcher, 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt. Zum Schneiden von Innengewinden. Für kurzspanende Werkstoffe wie z.B. Aluminium, Kunststoff, Kupfer, und Baustahl bis 900 N/mm². Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 3500 HV, speziell für die Trockenbearbeitung geeignet. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Auch für Trockenbearbeitung geeignet.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher, Oberflächenhärte ca. 3500 HV, speziell für die Trockenbearbeitung geeignet. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 6 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher. Kein Verklemmen des Materials an der Spankammer da keine Nuten. Hochleistungsschnell-Stahl Klasse E. Für Buntmetalle (Bronze, Kupfer, Messing), Alulegierungen, rostfreie Stähle, Stähle bis 900 N/mm². Mit TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeiten und Schnittgeschwindigkeit.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C = 2 – 3 Gang Anschnitt. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Für Durchgangsgewinde in unlegierten und niedriglegierten Stählen bis 1.000 N/mm² Festigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Aus Chrom-Vanadium-Stahl, 54 HRC. Arbeitsweise: In die abgebrochene Schraube ein zentrisches Loch bohren. Mit Linksdrehung Schraubenausdreher in diese Bohrung eindrehen, bis er greift und den Schraubenrest löst (u.U. Rostlösungsmittel einsetzen!). Schraubenausdreher jeweils so groß wie möglich wählen.