Metallbearbeitungsmaschinen

Maschinenbeschreibung:
Die kompakte und praktische Handbiegevorrichtung ermöglicht präzises und wiederholgenaues Biegen im Schraubstock. Die Ausführung mit 6-Kantaufnahme ermöglicht es auch die Antriebskraft der Modelle 3000 und 6000 zu nutzen. Dazu wird der Aufsatz einfach auf die 6-Kantaufnahme aufgesetzt.

Lieferumfang:
Kompletter Satz im Koffer mit Werkzeugen für Rohre 8 – 10 – 12 mm inkl. Gegenrolle für Rohre von 6 - 12 mm, mit Sechskantaufnahme zum Aufstecken auf den Modellen 3000 und 6000

• Bis zu 250 kg Tragkraft ab 10 mm Materialstärke und 90 kg Tragkraft bereits ab 3 mm Materialstärke auf Stahl S235 zzgl. einem Sicherheitsfaktor von 3:1 (das bedeutet, dass die Kraft, die zum Abreissen des Stahlbleches führt, dem Dreifachen der maximalen Haftkraft entsprechen muss)
• Überragende Leistungseigenschaften auf dünnwandigen Materialien
• Bis zu 70% weniger Eigengewicht bei mind. gleicher Leistung gegenüber herkömmlichen Magneten
• Einfache Aktivierung mit minimalem Kraftaufwand dank ergonomischem Aktivierungshebel
• Innovatives Bedienkonzept ermöglicht erweiterten Aktionsradius
• Schwenkbarer und um 360° drehbarer Lastwirbel
• Widerstandsfähige Magnethaftfläche aus gehärtetem Stahl mit TiN-Beschichtung beugt Beschädigungen vor und garantiert eine lange Lebensdauer
• Einhandbedienung ("im" Stahlträger möglich)

5" TFT - LCD-Display mit Touch-Funktion:
Manuelle Eingabe Spindeldrehzahl-Sollwert, Drehzahlanzeige-Istwert, Integrierte Bohrtiefenanzeige mit Touch-Nullpunktübernahme, Virtuelle Bohrtiefen-Skala im Display, Maschinen-Zustandsanzeigen und Warnhinweise im Display, Servieceinformationen, Wählbare Bedienersprache: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU.

• Wechselstrommotor 230 Volt, 50 Hz
• Anschlussstecker fertig montiert, Kabellänge 2 m
• Drehzahlverstellung stufenlos mittels Potentiometer
• Drei separate Taster für Rechstlauf - Linkslauf - Stopp (Spindelhalt durch Bremsfunktion)
• Spindelschutz mit elektrischer Absicherung
• Pilzdrucktaster (verrastend) für NOT-HALT
• Hauptschalter abschließbar
• Steuerspannung 24 Volt
• Schutzart IP 54
• Motor-Isolationsklasse "F" (155°)
• Lackierung: DD-Strukturlack Signalweiß RAL 9003, PANTONE 7545c, schwarz
• Stabile Kartonverpackung LxBxH: ca. 800 x 600 x 1050 mm, Verpackungsgewicht ca. 10 kg

Maschinenbeschreibung:
Sekundenschneller Schleifbandwechsel: es wird nur der Bandwechselhebel gekippt und das Schleifband seitlich aus der Maschine herausgenommen.
Einfache Schleifbandregulierung: mit dieser einfachen Lösung ist garantiert, dass das Schleifband immer gerade auf der Kontaktscheibe läuft, sodass der Gummibelag der Scheibe beim Schleifen nicht beschädigt wird und ausgewechselt werden muss.
Großer, durchgehender Planschleiftisch, einstellbare Schleifanlage, Ein-/Ausschalter mit Motorschutzrelais, vorbereitet für Zentralabsaugung, optimale Sicherheit.

Standardausrüstung:
Schleifband und Untergestell

Achtung Auslaufartikel:
Angebot gültig, solange der Vorrat reicht. Eine Rückgabe bzw. ein Umtausch der Ware ist ausgeschlossen.

Maschinenbeschreibung:
Sekundenschneller Schleifbandwechsel: es wird nur der Bandwechselhebel gekippt und das Schleifband seitlich aus der Maschine herausgenommen.
Einfache Schleifbandregulierung: mit dieser einfachen Lösung ist garantiert, dass das Schleifband immer gerade auf der Kontaktscheibe läuft, sodass der Gummibelag der Scheibe beim Schleifen nicht beschädigt wird und ausgewechselt werden muss.
Großer, durchgehender Planschleiftisch, einstellbare Schleifanlage, Ein-/Ausschalter mit Motorschutzrelais, vorbereitet für Zentralabsaugung, optimale Sicherheit.

Standardausrüstung:
Schleifband und Untergestell

Maschinenbeschreibung:
Sekundenschneller Schleifbandwechsel: es wird nur der Bandwechselhebel gekippt und das Schleifband seitlich aus der Maschine herausgenommen.
Einfache Schleifbandregulierung: mit dieser einfachen Lösung ist garantiert, dass das Schleifband immer gerade auf der Kontaktscheibe läuft, sodass der Gummibelag der Scheibe beim Schleifen nicht beschädigt wird und ausgewechselt werden muss.
Großer, durchgehender Planschleiftisch, einstellbare Schleifanlage, Ein-/Ausschalter mit Motorschutzrelais, vorbereitet für Zentralabsaugung, optimale Sicherheit.

Standardausrüstung:
Schleifband und Untergestell

Biegesystem 3000 - Die mobile Biegemaschine mit großer Leistung.

Die kompakte, mobile Bauweise ermöglicht präzises und wiederholgenaues Biegen stationär und direkt am Montageort bis zu einem Rohrdurchmesser von 35 mm. Ein kräftiger Drehstrom-Motor sowie ein Präzisionsgetriebe sorgen für kraftvollen Antrieb. Der Motor kann stufenlos in der Geschwindigkeit angepasst werden, wodurch der Rücklauf mit erhöhter Geschwindigkeit erfolgt und die Taktzeiten verkürzt werden. Durch eine Positionserfassung direkt auf der Biegeachse erreichen wir optimale Biegegenauigkeit. Die Einstellung des Biegewinkels auf 0,5° erfolgt einfach und schnell über Drucktaster.
Die große LCD Anzeige zeigt die Winkel deutlich an. Das Abspeichern von bis zu drei Biegewinkeln ermöglicht das rationelle Biegen von Rohren mit unterschiedlichen Biegeergebnissen. Für den Transport lässt sich die kompakte Einheit mit Zubehör sauber und sicher in stabilen Transportkoffern verstauen (optional erhältlich). Das Prinzip „stehendes Rohr und drehendes Werkzeug“ sorgt beim Biegen für geringen Platzbedarf. Bei dünnwandigen Rohren werden Gleitschuhe verwendet, um faltenfreies Biegen zu ermöglichen und um Bögen mit geringsten Deformationen aus z.B. Edelstahl und Kupferrohren zu biegen.

• Biegen OHNE Dorn
• 3 Biegewinkel auf 0,5° genau einstellbar
• Maximal 180° Biegeergebnis
• Soll-Ist-Wert-Umschaltung
• Gegenhalter mit Schnellverstellung 32 mm Aufnahme
• Aufnahme für Dreh-Untergestell
• Sicherheitsfußschalter mit Spiralkabel, Schnellkupplung und NOT-AUS-Funktion
• Spezial-Drehstrom-Motor 230 Volt, 0,6 kW
• Frequenzumrichter und Drehstrommotor

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Hydraulikverrohrung
• Musterbau
• Sanitär- und Heizungsbau

Biegesystem 6000 D - Die kräftige Biegemaschine für Werkstatt und Montage.

Die kompakte und mobile Biegemaschine ermöglicht präzises und wiederholgenaues Biegen bis zu einem Außendurchmesser von 60 mm stationär und direkt am Montageort. Ein kräftiger Drehstrom-Motor sowie ein Präzisionsgetriebe sorgen für einen kraftvollen Antrieb. Durch eine Positionserfassung direkt auf der Biegeachse wird eine optimale Biegegenauigkeit erreicht. Die Einstellung des Biegewinkels erfolgt einfach und schnell über eine komfortable und menügeführte Benutzeroberfläche mit Touchscreen-Steuerung, die eine intuitivere Bedienung garantiert. Für komplexere Biegeaufgaben lassen sich 100 Biegeprogramme speichern, die über eine Winkelfolge von max. 8 Bögen pro Geometrie verfügen. Durch die Multifunktionssteuerung lässt sich die Biegegeschwindigkeit für den Vor- und Rücklauf variabel einstellen und es erfolgt eine parametrierbare Überbiegefunktion zur Kompensation der Materialrückfederung. Mit Hilfe der vier Materialkennlinien wird das Material automatisch auf den erforderlichen Biegewinkel überbogen und so ein exaktes Biegeergebnis realisiert. Das Prinzip „stehendes Rohr und drehendes Werkzeug“ sorgt beim Biegen für geringen Platzbedarf. Bei dünnwandigen Rohren werden Gleitschuhe verwendet, um ein faltenfreies Biegeergebins zu erlangen und um Bögen mit geringsten Deformationen aus z.B. Edelstahl und Kupferrohren zu biegen.

• Biegen OHNE Dorn
• Optional große Biegeradien bis 500 mm
• Multifunktions-Maschinensteuerung Biegewinkeleinstellung (0,1°)
• Maximal 180° Biegeergebnis
• Display: farbig, touch, mehrsprachig
• Programmspeicher: 100 Programme mit je 8 Winkel
• Materialspeicher: 4 Materialien
• Sicherheitsfußschalter mit NOT-AUS

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Anlagenbau
• Hydraulikverrohrung
• Mäanderbiegen
• Musterbau
• Sanitär- und Heizungsbau

Maschinenbeschreibung:
Die optimale Ergänzung zum Rohrbiegen auf den Modellen 3000 und 6000 ist der Winkelbiegeaufsatz PB20. Das Gerät ist einfach und schnell ohne Werkzeugeinsatz auf die Biegewelle aufzusetzen. Das Werkstück wird auf den Drehteller mit der Spannvorrichtung geklemmt und um das Biegewerkzeug gezogen.

Lieferumfang:
Scharfkantwerkzeug mit Radius 5 mm für 90 Grad Biegungen, Längenanschlag L= 300 mm, Halteklammer für schwere Biegungen, Aufnahme Innen-sechskant 40 mm

Die präzise 3-Rollen-Biegemaschine

Bei der Entwicklung der kompakten und fahrbaren Horizontalbiegemaschine wurde der Fokus klar auf die Produktion von maßhaltigen Wendeln wie z.B. Handläufe für Wendeltreppen gesetzt. Hier handelt es sich um die Königsdisziplin, da sich zwei einander beeinflussende Größen (Radius und Steigung) in einer Biegung zu einer maßhaltigen Geometrie zusammenfügen müssen. Das Zusammenspiel von Rohrberechnung am PC, Umsetzung an der Biegemaschine sowie die Kontrolle über die Messgeräte mit schlussendlicher Korrektur der Biegewerte gewährleisten passgenaues Biegen. Durch einfache und wenige Eingaben in das PC-Rohrberechnungsprogramm liefert der lokale Drucker einen Ausdruck und unterstützt die Berechnung aller notwendigen Biege- und Korrekturdaten zum Arbeiten der Maschine. Ein neues kraftvolles Antriebskonzept ermöglicht die stufenlose Einstellung der Biegegeschwindigkeit und
benötigt dabei nur einen 230 V (Wechselstrom-Anschluss). Zur Auswahl stehen gehärtete Stahlwerkzeuge sowie oberflächenschonende Hartkunststoff-Werkzeuge. Um auch bei engen Biegeradien optimalen Vorschub zu gewährleisten, sind alle drei Biegewellen angetrieben. Auch beim täglichen harten Einsatz in der Ebene, beim Biegen von Rohren und Profilen, bewährt sich das Antriebskonzept.

• Biegerichtung rechts und links
• Digitale Biegeeinstellung für Radius und Steigung
• Wartungsfreier robuster Drehstrommotor
• Zweifache Biegeradiusverstellung mit Getriebeunterstützung und Handkurbel
• Kompakte fahrbare Anlage mit Lenkrollen
• Sicherheitsfußschalter mit NOT-AUS für Rechts- und Linkslauf

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Handläufe/Untergurte für Wendeltreppen
• Große Rohr-Profilbögen
• Allgemeiner Metallbau

Die kompakte Antriebseinheit mit dem lösbaren Dornträger bietet große Vorteile beim Einsatz weiterer Biegesysteme (Rollen- und Profilbiegen). Der freistehende Biegekopf lässt sich für komplizierte Geometrien schnell zum Rechts- oder Linksbiegen umbauen. Die steckbaren Biegewerkzeuge ermöglichen einen schnellen Wechsel auf andere Rohrdimensionen. Mit der optimierten Hydraulik für die Rohrspannung und Werkzeugverriegelung wird die Biegequalität deutlich verbessert. Durch den Automatikantrieb lassen sich Biege- und Nebenzeiten deutlich verkürzen. Die robuste SPS-Steuerung mit Passwortverwaltung und Datenspeicher kann 1000 Programme für Biegewinkel, Längenmaß und Verdrehwinkel für max. 50 Biegefolgen an einer Rohrlänge aufnehmen. Zum Ausgleich der Rückfederungswerte können bis zu 500 Materialien in der Datenbank eingegeben werden. Fehlbedienungen werden auf dem großen Bildschirm direkt im Volltext angezeigt. Die Bedienung erfolgt komfortabel über ein Touch-Display. Einfache und schnelle Datensicherung über USB-Stick möglich. Der hydraulische Dornrückzug ist programmierbar und wird vorzeitig bei Erreichen eines Biegewinkels automatisch zurückgefahren. Die Bogenqualität wird dadurch optimal angepasst, und es kann in den meisten Anwendungsfällen auf teure Faltenglätter verzichtet werden.


Mögliche Anwendungsbereiche:

• Hydraulikverrohrung
• Rohrleitungsbau
• Anlagenbau, z.B. Chemie
• Metallbau
• Musterbau
  

OHNE Biegewerkzeug!
Werkzeuge für die zu biegenden Rohre/Profile auf Anfrage!

Biegesystem 10000 - Die kräftige Biegemaschine für den extremen Einsatz.

Die kompakte Biegemaschine ermöglicht präzises und wiederholgenaues Biegen bis zu einem Außendurchmesser von 100 mm stationär und direkt am Montageort. Der Transport ist mit Hubwagen oder den vorhandenen Rollen möglich. Ein kräftiger Drehstrom-Motor sowie ein Präzisionsgetriebe sorgen für einen kraftvollen Antrieb. Die Maschine überzeugt mit ihrer kompakten und schlanken Bauweise sowie dem sehr freien Biegebereich.
Durch eine Positionserfassung direkt auf der Biegeachse wird eine optimale Biegegenauigkeit erreicht. Die Einstellung des Biegewinkels erfolgt einfach und schnell über eine komfortable und menügeführte Benutzeroberfläche in 14 Sprachen mit Touchscreen-Steuerung, die eine noch intuitivere Bedienung garantiert.

• Multifunktions-Maschinensteuerung Biegewinkeleinstellung (0,1°)
• Sicherheitsfußschalter mit Not-Aus

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Anlagenbau
• Hydraulikverrohrung
• Mäanderbiegen
• Musterbau
• Sanitär- und Heizungsbau
• Schiffbau

Beschreibung:

• Mit dem POLOGEN CUT 65 lassen sich alle leitfähigen Metalle mit Hilfe von Druckluft zwischen 1 und max. 30 mm schneiden
• Mit PILOT LICHTBOGEN ZÜNDUNG
• Durch die großzügige Auslegung der Inverter- Elektronik bei diesem Gerät beträgt die Einschaltdauer (ED) bei Volllast von 65Amp. = 90%
• Druckluft als Schneidgas garantiert geringe Kosten und einfachste Handhabung der Maschine
• Abschaltungen des geregelten Pilotströme beim Schneiden und der feinst geregelte Schneidstrom sorgen für hohe Standzeit der Teile und Schlauchpakete
• Der Zentralanschluß ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Schlauchpakete und das schnelle An-/Abkoppeln im Wartungsfall
• Leerlaufspannung 300 V
• Einschaltdauer (40°C, 10 Min.): 60% - 65A, 100% - 61 A
• Isolierklasse: H

Lieferumfang:
Plasma Handschneidbrenner Type TH 70 / 6 m, Massekabel mit Masseklemme

Beschreibung:

• Der Plasma Schneidinverter POLOGEN CUT 100 CNC kann alle Arten von Stahl, Edelstahlt, Aluminium, Kupfer und Tital-Legierungen schneiden
• Die maximale Schnittstärke beträgt 45 mm (Trennschnitt)
• Der POLOGEN CUT 100 CNC ist geeignet zum Koppeln mit CNC Plasma Schneidanlagen
• Thermal- und Überspannungsschutz
• Leerlaufspannung 495 V
• Lichtbogenspannung 25 A
• Einschaltdauer (40°C 10 min.) 100% - 100 A
• Isolierklasse: H

Lieferumfang:
Plasma Handschneidbrenner Type TH 125 / 6 m, Massekabel mit Masseklemme

Alle Werkzeuge, die Sie brauche, in einer einzigen Maschine.

Produkthighlights:

• Biegen, Stanzen, Schneiden und Richten praktisch aller Arten von Materialien wie Kupfer, Eisen, Aluminium, Stahl und sogar Kunststoff
• Automatische Berechnung des Biegewinkels und der optimalen Biegefolge, wodurch ein hoher Qualitätsstandard in Bezug auf die Präzision gewährleistet wird
• Eine vielseitige und konfigurierbare Lösung, perfekt für kleine und große Produktionsmengen
• Präzise und genau, selbst bei anspruchsvollsten Anwendungen 
• Die Maschine ermöglicht Ihren Arbeiter die Herstellung reproduzierbarer, aber auch kundenspezifischer Teile
• Nur eine minimale Wartung erforderlich
• Perfektioniert durch mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Branche

• Der Zylinder ist vollständig in die Struktur integriert. Der Kopf wird über seinen gesamten Hub geführt, um auch  bei anspruchsvollsten Anwendungen maximale Genauigkeit zu gewährleisten.
• Die robuste Struktur mit einem innovativen Steuerungssystem und einer speziell entwickelten Hydraulik garantiert eine unglaubliche Biegewiederholbarkeit (0,02 mm) auch nach Tausenden von Werkstücken.
• Die flexible und robuste Konstruktion des Digibend-Arbeitstisches (mit kratzfester Oberfläche) in Verbindung mit dem einfachen Steuerungssystem (zwei CNC-Achsen) ermöglicht es jedem Anwender, maßgeschneiderte Werkzeuge für spezielle Anwendungen zu erstellen

Die Euromac Digibend 400 ist eine CNC-Druckbiegemaschine mit 255 programmierbaren Arbeitspositionen. Sie kann 55 Positionen pro Werkstück verbinden und bearbeiten. Anpassbare Arbeitsdruck und -geschwindigkeit sowie ein Glasmaßstab für Präzision sind integriert.

Produkthighlights:

• Hohe Biegekraft:
  Mit einer Biegekraft von 400 Tonnen bietet die Digibend 400 genug Leistung, um selbst dicke Materialien präzise zu biegen.
• Hohe Wiederholgenauigkeit:
  Die Digibend 400 garantiert eine Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm, auch nach tausenden von Biegezyklen. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Werkstücke.
• Große Hubhöhe:
  Der Hub von 245 mm ermöglicht das Biegen von großformatigen Werkstücken.
• Schnelle Arbeitsgeschwindigkeit:
  Die Digibend 400 arbeitet mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 9,6 mm/s, was für eine hohe Produktivität sorgt.
• Einfache Bedienung:
  Die Digibend 400 wird über eine intuitive CNC-Steuerung mit Touchscreen bedient. Die Programmierung der Biegefolgen ist einfach und schnell erledigt.

Lieferumfang:
Einzelblock-Struktur aus hochwertigem Stahlguss (Meehanite 650 N/mm2), Einzeln programmierbare Schritte im Biegeprozess, Auswahl von 3 möglichen Arbeitsfunktionen: Einzel – Step by Step – Automatik, Manueller Hinteranschlag L=600 mm

Maschinenbeschreibung:
Die kompakte Profilbiegemaschine mit der großen Leistung
Die Steuerung regelt die aktuelle Position der X-Achse (Hub) automatisch, keine lastbedingten Abweichungen
Alle 3 Rollen werden separat und direkt durch je einen Elektromotor angetrieben. Dadurch verfügen die Rollen über ein sehr hohes Drehmoment
Durch die stufenlose Verstellung der Frontwalzen kann die Maschine auf die zu biegende Materialdimension angepasst werden
Einwandfreie Biegungen, auch bei dünnwandigen Profilen, sind dadurch gewährleistet
Maschine fahrbar mit Hubwagen

Ausgestattet mit:
Führungseinheit komplett rechts/links
Verstellung der Frontwalzen durch Handkurbel mit Digitalanzeige

Die PBT25® ist eine aus der Praxis entstandene Konstruktion von größter Qualität und Wirtschaftlichkeit. Dank ihrer Modulbauweise kann sie schnell auf neue Arbeitsprozesse umgerüstet werden. Die vergleichsweise hohen Antriebswalzen ermöglichen es, Profile bis 300 mm Höhe standardmäßig in höchster Qualität zu biegen.


Merkmale:

• Stufenlos verstellbarer Frontwalzenabstand: minimal 200 mm – dadurch sind kleinste Radien mit perfekten Übergängen möglich!
• Alle 3 Rollen durch starke, saubere und leise Elektromotoren angetrieben bis zu 22 U/min
• Minimales Ölvolumen 18 Liter
• Rollenabstützung/Lünette aller 3 Wellen ohne Aufpreis serienmäßig
• 300 mm hohe Walzen
• Geringere Unfallgefahr, da Biegerichtung weg vom Bediener
• Ergonomische Arbeitsbedingungen
• Fahrbar mit Deichsel
• Beidseitiges Arbeiten möglich: vorne Walzen; hinten Abkanten
• Leistungsfähige Steuerungen
• Beratung, Schulung und Inbetriebnahme in unserem Werk kostenlos
• Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis
• Schweizer Qualität
• Geringe Unterhaltskosten
• Positioniergenauigkeit: 0,01 mm

Ausstattung:

• Steuerung PC 400
• Radiusmessgerät
• Optischer Längenanschlag
• Führungsrollen gekurbelt

Die DAVI MCA 2019 ist eine hochmoderne 4-Walzen-Rundbiegemaschine mit der innovativen iRoll eXtreme Steuerung. Sie ermöglicht präzises und effizientes Biegen von Metall in verschiedenen Formen und Größen. Sie ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung geeignet.

Standardausstattung
Die Komponente der Maschinenstruktur (Maschinenständer, -rahmen und Klapplager usw.) wurden so berechnet und konstruiert, dass sie den für die Anwendungen und Leistungen erforderlichen Belastungen standhalten. Der robuste und schwere Maschinenbau nimmt die während des Biegevorgang entstehenden Lasten auf, ohne sie auf das Fundament zu
übertragen.

Qualitativ hochwertige Oberflächenveredelung
Zur Umformung von delikaten Oberflächen und/oder weichem Material ohne Abdrücke

Servo-Tronic© (DAVI patent) Walzenparallelitätskontrolle
Hydraulisch-mechanisches Parallelitätssystem, unterstützt durch die Elektronik zur Feinabstimmung.

Reibungslose Übertragung des Antriebs
Sowohl die Hydraulikmotoren als auch die Getriebe (oben und unten) können beim Biegen schmaler Bleche der Durchbiegung der Walze ohne Belastung folgen. Dies gewährleistet eine perfekte symmetrische Durchbiegung der Rollen unter Last. Dieses System ermöglicht außerdem eine freie Durchbiegung der Walzen, ohne dass die Gefahr eines Bruchs bei übermäßiger Last besteht.

"Roll-by-Wire"© Digitale Technologie
Seit 2004 hat DAVI die Art der Verkabelung der Blechwalze verändert (wie die „Fly-by-Wire“- Technologie in der Luft- und Raumfahrt-, FMS- und Automobilindustrie) und die „Roll-by-Wire“- Technologie eingeführt. Dadurch kann das gesamte Steuerungssystem der Walze über digitale Signale statt wie früher über die zahlreiche Relais und Kontakte gesteuert werden. Die digitale Technologie ist viel schneller und zuverlässiger.

Dauerschmierungstechnologie
Die Hebelarmzustellung eliminiert jegliche lineare Reibung während der Bewegung der Seitenwalzen, da sich die Tragarme der Walzen, die die Buchsen enthalten, einfach und reibungslos um zwei große, starke, aus legiertem Stahl gefertigte Drehpunkte präzise und reibungsfrei drehen. Dies gewährleistet einen geringeren Verschleiß und Sicherheit bei unbegrenzter Nutzung.

Weitere Vorteile der schmierungsfreien Hebelarmzustellung sind:

• KEINE tägliche Wartung erforderlich (geringere Betriebskosten)
• Mehr Produktionszeit verfügbar
• Die Lager sind zum Schutz vor Zunder, Staub und Rost abgedichtet

• Hervorragende Wärmebehandlung der induktionsgehärteten Walzen
• Viel härtere Oberfläche als die ungehärteten Rollen, um Verschleiß und Kratzer zu reduzieren
• Oberflächengehärtet zwischen 48–62 HR Rockwell C, abhängig von der Walzengröße

Elektronisches Paket zur Konenherstellung
es enthält:

• Elektronische und über Software gesteuerte Schrägstellung der Seitenwalzen (gehen automatisch in die horizontale Position zurück)
• Mechanische·Gegenschrägstellung der Unterwalze, um den Vorschub der Konen zu unterstützen (Hydraulische Gegenschrägstellung auf Anfrage)
• Konusanschlag (Konusschuh) aus gehärteter Chromstahl Legierung

• Operatives System Windows
• Touch Screen 21.5"
• Joystsick mit Totmann Schalter Ein/Aus (Achse S)
• Vaiable Drehgeschwindigkeit (Achse S)
• Personalisierbare Widgets
• Smartphone ähnliche Visualisierung in Auflösung
• LIVE! 3D Maschinen Ansicht
• 3D-Live-Simulation
• Unlimitierte Programmanzahl
• Radien Korrektur für Formen mit einem Radius und mehreren Radien
• Materialeigenschaften - selbtslernendes Eingabesystem
• Klemmdruck Graphikanzeige - option
• Produktionsreport für Sereinfertigung
• Basis App Fehlerfreie Maschine (FFM)
• Wartumgsalarme
• Fernservice via Internet
• Erweitertes Diagnosesystem
• Handbücher in der Steuerung aufrufbar

• Alle Achsen sind programmierbar

• Manuell
• Automatische durch manuelle Dateneingabe (MDI)
• Flexible Automatisierung

• Editor Modus: ein Programm wird über die Tastatur manuell geschrieben
• Teach-In Modus: walzen des Blechs und seichern der Bewegungen
• Programmierhilfe von Werkstücken mit Einzelradius und Mehrfachradien
• Programmierhilfe für Konen
• Programmierhilfe für kundenspezifische Teile
• Programmierhilfe für Walzprogramme mit mehreren Arbeitsschritten
• Programmierhife für "Apfelform"

• Joystick mit Totmannschalter (Ein/Aus) (andere Achsen)
• Variable Geschwindigkeit (andere Achsen)
• Talk & Watch via Smart Glasses
• Ölstand und Temperatur dynamische und Live Kontrolle auf dem Bildschirm

Ausstattung:

• Inkl. Steuerung DAVI iROLL Extreme
• Elektronisches Konusbiegepaket (mittels Bedienpult gesteuert)
• Induktionsgehärtete Walzenbeschichtung

Wenn Wiederholbarkeit, Produktivität und einfache Bedienung von entscheidender Bedeutung sind, dann ist die 4 Walzen Technologie die beste Wahl. Die untere Klemmwalze garantiert bei der 4 Walzenmaschine während des gesamten Walzvorgangs die perfekte Kontrolle über die Position des Blechs und ist die neueste Technologie in der Umformung.

Die Seitenwalzen werden über die innovative DAVI Hebelarmzustellung aktiviert und übertragen die notwendige Biegekraft, damit der am Markt kleinstmöglicher Durchmesser erreicht werden kann (1,1 mal Oberwalzendurchmesser) und damit und auch Dank dem patentieren Servo Tronic Systems© erhält man die höchste Präzision und einen perfekten Parallelismus.

Im Vergleich zu anderen Technologien zeichnen sich 4-Walzen Maschinen dadurch aus, dass vollständig automatisierte CNC Programmabläufe möglich sind, was die Abhängigkeit von der Erfahrung der Bediener erheblich verringert und damit wird sie zur besten Technologie für die Serienproduktion.

Kleinstmögliche Durchmesser werden dank der Hebelarmzustellung erreicht:
Die Biegekraft der 4 Walzenmaschine wird von den zwei Seitenwalzen ausgeübt. Im Gegensatz zu anderen Technologien am Markt, bietet DAVI das exklusive Design mit einer Hebelarmzustellung, das sich über einen Drehpunkt, statt einfach mechanisch auf und ab, bewegt.

Dank diesem System erreicht man:

• Eine maximale Leistung generiert durch den Multiplikatoreffekt der Kraft aufgrund des Hebels (Distanz zwischen Drehpunkt und Kraft der Übertragung des Biegemoments)
• Reduzierung der Durchbiegung der Oberwalze, da die Kraft kreisförmig übertragen wird
• Die Umformung von kleinsten Durchmesser auch Dank der favorisierenden Geometrie (Die Seitenwalzen überlappen die kleinen Durchmesser sozusagen über die Oberwalze)

• Maximale Präzision bei der Walzenpositionierung
• Begrenzte Abhängigkeit von Elektronik mit reduzierten Ausfallzeiten in Falle eines Fehlers
• Beste geometrische Toleranzen am Werkstück
• Automatische Kompensation für unausgeglichene Belastung

• Freie Durchbiegung aller Walzen unter Belastung mit limitierter Belastung der Schaftverbindungen zum Vorteil der Zuverlässigkeit und Beständigkeit der Walzenlager
• Kompakte Rahmen vereinfacht die Entnahme des geformten Werkstücks und die Herstellung extremer Kegel und vermeidet Interferenzen. Darüber hinaus reduziert die Technologie der Hebelarmzustellung die erforderliche Maschinenwartung erheblich, da:
• Bei der komplett reibungsfreie Bewegungen (mit dauergeschmierten Lagerbuchsen) keine regelmäßige Schmierung erforderlich ist
• Eine maximale Energieeffizienz und Lebensdauer garantiert ist, da gleichzeitig der Verschleiß von Führungen aufgrund von angesammelten Walzstaub vermieden wird

MCA iRoll-AIDED CNC Steuerung:
Haupteigenschaften:

• Formen mit Einzelradien sind in der softwareunterstützten Programmierhilfe hinterlegt: nach Eingabe der Werkstückdaten kalkuliert der Micro Prozessor ein komplettes, theoretisches Walzprogramm (bereit für ein manuelles Feintuning)
• Speicherkapazität von 1000 Programme (mit jeweils bis zu 150 Arbeitsschritten pro Programm)
• 12” Touch screen mit Editor Tastatur
• Erweitertes Diagnosesystem für den Bediener
• In der Steuerung aufrufbar: Handbücher, elektrische und hydraulische Schaltpläne, Ersatzteillisten und Leistungstabellen

• Automatische und anpassungsfähige Voreinstellung des Klemmdrucks: zum Schutz der Maschine vor Verwendung eines falschen Drucks, dies führt zu einer Verbesserung des Resultats
• Sichere Klemmung / sicherer Klemmdruck: wird von der CNC Steuerung empfohlen, um vor Überlastungsrisiken zu warnen bzw. diese zu reduzieren
• Optimale Klemmung / optimaler Klemmdruck: werden von der CNC Steuerung empfohlen, damit können konkave bzw. konvexe Defekte reduziert werden
• Klemmdruck Grafikbalken: warnt vor Überlastung und hilft dabei die Walzen zu schützen (Option auf Anfrage)
• Wartungsmeldungen mit Warnanzeigen am Bildschirm

• Softwareunterstützte Programmierung: CNC unterstützte Programmierhilfe (mittels Schablonen) zum Programmieren von Werkstücken mit Einzelradien

• Walzendrehung (S) zum Vorschub des Materials
• Klemmdruck (P)
• Öffnung des Klapplagers (O)

Ausstattung:

• Steuerung "iRoll-Aided" CNC Control
• Konusbiegepaket
• Induktionsgehärtete Walzen
• Online Fernteleservice

Einmaliges hybrides Konzept einer Fräsmaschine, die sowohl über die manuellen Handräder unter Einsatz einer Digitalanzeige als auch CNC-bahngesteuert bedient werden kann.

Die besonderen KUNZMANN-Merkmale sind:

• Stabile, vielfach verrippte Gusskonstruktion mit Vertikalfrässpindel und einer manuellen Pinole
• Dynamik und exaktes Positionieren durch Linearrollenführungen
• Hohe Stabilität und Robustheit durch breite Führungsabstände
• Spielfreie Kugelgewindetriebe für Gleich- und Gegenlauffräsen
• Konstant hohe Langzeitgenauigkeit
• Stufenlose Vorschub- und Drehzahlregelung
• Automatische mechanische Werkzeugspannung
• Manuelle Handräder in allen Achsen
• Freistehender Kühlmittelbehälter 70 l
• Späne-Spritzschutzkabine mit weiten Türöffnungen
• Einfach zu bedienende Bahnsteuerung SIEMENS SINUMERIK ONE
   

• High-End-Steuerung mit 19"-Bildschirm und komfortablem KUNZMANN-Bedienfeld
• Das haptische Powerride-Potentiometer mit visueller Anzeige hebt die Bedienung auf ein neues Komfort-Niveau.
• Hervorragende Ergonomie beim Arbeiten an der Maschine bietet das abgewinkelte und drehbare Bedienpult.
• Das elektronische Handrad unterstützt den Bediener beim mobilen Einrichten und Umrüsten der Maschine.

Ausstattung:

• Siemens Sinumerik ONE
• Späne-Spritzschutzkabine mit weiten Türöffnungen
• Manuelle Handräder in allen Achsen
• Mini-Handbediengerät SIEMENS BHG
• Automatische Abschaltfunktion der Maschine
• Seitliche linke Scheibe der Späne-Spritzschutzkabine entnehmbar, endschaltergesichert
• Späne-Spüleinrichtung mit Pistole

Die kleinste servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine von WEILER. Hochwertig, leistungsstark und energieeffizient. Die Präzisions-Drehmaschine für den hochproduktiven Bereich in Produktion, Werkzeugbau, Forschungsinstituten, Reparatur, aber auch in Aus- und Weiterbildung. Hochwertig, energieeffizient, präzise und universell einsetzbar.

Sie überzeugt durch:

• Modernste Steuerungs- und Antriebstechnik
• 15“ Touchscreen
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten
• Bedienung wie beim Smartphone und Tablet-PC
• Höchste Genauigkeit
• Langlebigkeit
• Dedienerfreundliche Ergonomie
• Umfangreiches Zubehör

• Spitzenweite 800 mm
• Umlaufdurchmesser über Bett 360 mm
• Großzügiger Drehzahlbereich
• Stufenlose Drehzahloptimierung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Stufenlose Vorschubbeeinflussung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Umfangreiches und praxisorientiertes Zubehör
• Positionierung im µ-Bereich auch über elektronische Handräder
• Direktwahl von Einfachzyklen
• Einfaches Nachdrehen bestehender Gewinde (Reparatur)
• Radien, Kegel, Einstiche, Bohren, Gewindebohren und Konturzug durch einfachste Dateneingabe
• DIN/ISO-Programmierung
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung
• Energiesparsystem „e-TIM“ minimiert den Stromverbrauch
• LED-Maschinenleuchte
• Maschinengenauigkeit nach DIN 8605

• Übersichtliche Bedienoberfläche
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten mit Wisch- und Tipp-Technik auf 15“ Touchscreen
• Konstante Schnittgeschwindigkeit
• Orientierter Spindelhalt
• Teach-in Funktionen
• Anschlagdrehen
• Kegeldrehen über den gesamten Arbeitsraum
• Radiusdrehen manuell
• Gewindedrehen manuell
• Gewindedrehzyklus für Längs-, Plan- und Kegelgewinde
• Gewindenachdrehzyklus
• Einstechzyklus
• Einfachkonturzyklus
• Bohr-/Gewindebohrzyklus
• Konturschlichtzyklus
• Einfacher Lochkreiszyklus
• Wiederholteilliste
• DIN/ISO-Programmierung
• Werkzeugdatenspeicher für 99 Werkzeuge
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung

Ausstattung:

• Elektromagnetische Festhaltebremse
• Multi-Suisse Drehstahlhalter Größe B
• Kühlmitteleinrichtung
• Arbeitsraumbeleuchtung
• Nivellierelemente (1 Satz= 8 Stück)
• Späneschutzwand mit umfassender, verfahrbarer Spritzschutzhaube
• Feststehende Lünette mit Rollenbacken, Durchgang 12-50 mm
• 4-fach-Schnellwechsel-Werkzeughalter Parat Gr. 2

Die kleinste servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine von WEILER. Hochwertig, leistungsstark und energieeffizient. Die Präzisions-Drehmaschine für den hochproduktiven Bereich in Produktion, Werkzeugbau, Forschungsinstituten, Reparatur, aber auch in Aus- und Weiterbildung. Hochwertig, energieeffizient, präzise und universell einsetzbar.

Sie überzeugt durch:

• Modernste Steuerungs- und Antriebstechnik
• 15“ Touchscreen
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten
• Bedienung wie beim Smartphone und Tablet-PC
• Höchste Genauigkeit
• Langlebigkeit
• Dedienerfreundliche Ergonomie
• Umfangreiches Zubehör

• Spitzenweite 800 mm
• Umlaufdurchmesser über Bett 360 mm
• Großzügiger Drehzahlbereich
• Stufenlose Drehzahloptimierung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Stufenlose Vorschubbeeinflussung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Umfangreiches und praxisorientiertes Zubehör
• Positionierung im µ-Bereich auch über elektronische Handräder
• Direktwahl von Einfachzyklen
• Einfaches Nachdrehen bestehender Gewinde (Reparatur)
• Radien, Kegel, Einstiche, Bohren, Gewindebohren und Konturzug durch einfachste Dateneingabe
• DIN/ISO-Programmierung
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung
• Energiesparsystem „e-TIM“ minimiert den Stromverbrauch
• LED-Maschinenleuchte
• Maschinengenauigkeit nach DIN 8605

• Übersichtliche Bedienoberfläche
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten mit Wisch- und Tipp-Technik auf 15“ Touchscreen
• Konstante Schnittgeschwindigkeit
• Orientierter Spindelhalt
• Teach-in Funktionen
• Anschlagdrehen
• Kegeldrehen über den gesamten Arbeitsraum
• Radiusdrehen manuell
• Gewindedrehen manuell
• Gewindedrehzyklus für Längs-, Plan- und Kegelgewinde
• Gewindenachdrehzyklus
• Einstechzyklus
• Einfachkonturzyklus
• Bohr-/Gewindebohrzyklus
• Konturschlichtzyklus
• Einfacher Lochkreiszyklus
• Wiederholteilliste
• DIN/ISO-Programmierung
• Werkzeugdatenspeicher für 99 Werkzeuge
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung

Ausstattung:

• Elektromagnetische Festhaltebremse
• Späneschutzwand mit umfassender, verfahrbarer Spritzschutzhaube
• Arbeitsraumbeleuchtung
• Futterschutz mit Endschalterüberwachung
• Kühlmitteleinrichtung
• Nivellierelemente (1 Satz= 10 Stück)
• Multi-Suisse Drehstahlhlater Größe B

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem mit Kühlmittelbohrung

Schraubspannsystem mit Kühlmittelbohrung

Schraubspannsystem mit Kühlmittelbohrung

Schraubspannsystem mit Kühlmittelbohrung

Schraubspannsystem mit Kühlmittelbohrung