Metallbearbeitungsmaschinen

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

Jetzt noch effizienter und extrem hochwertig!

Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Nochmalige Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

Jetzt noch effizienter und extrem hochwertig!

Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Nochmalige Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

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Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Nochmalige Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

Jetzt noch effizienter und extrem hochwertig!

Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Nochmalige Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

Der Allrounder für kleinere und große Querschnitte.

Jetzt noch effizienter und extrem hochwertig!

Das MARATHON® M42 ist der Inbegriff des wirtschaftlichen Sägebandes und steht für ein breites Anwendungsspektrum bei gleichbleibend hoher Qualität. Das neue Prozessdesign zur Herstellung des MARATHON® M42 verleiht unserem Erfolgsprodukt einen weiteren zugewinn an Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Das Superfinish der Schneidkanten erhöht die Standfläche und verbessert die Schnittlächengüte. Die feine Bandoberfläche schont die Bandführungen der Maschine und steigert die Dauerfestigkeit.

• Nochmalige Erhöhung der Standzeit durch verbesserte Produkteigenschaften
• Weniger Bandwechsel durch breites Anwendungsspektrum
• Geringe Geräuschbelastung durch hohe Laufruhe
• Geringere Aufmaße erforderlich durch gerade Schnitte
• Reduzierte Nachbearbeitung durch feinere Schnittoberfläche
• Deutliche Schnittkostenersparnis

Passend zu KEF Rohrausschleifmaschine BSH 75 RB mit Rohrausschleifaggregat.

Hartmetallbestückt, zur Bearbeitung von Profilen und Vollmaterialien aus Aluminium und anderen NE-Metallen.

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Der STONE®-Radius garantiert präzise Kantwinkel über die gesamte Werkstücklänge. LVD-Werkzeuge sind mit einem progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung gefertigt. Auf diese Weise gleitet das Material gleichmäßig und mit geringerem Widerstand in die Matrize. Der einzigartige Einlaufradius der V-Matrize vermindert die Reibung, die während des Biegeprozesses zwischen Material und Matrize entsteht, da das Material über eine Rollbewegung in die Matrize einläuft.

Weitere Vorteile des STONE®-Werkzeuges sind:

• der geringe Werkzeugverschleiß
• die Austauschbarkeit der Werkzeuge
• die Verminderung der Kantspuren am Werkstück
• die geringere Druckkraft
• der symmetrische Biegeprozess
• die verbesserte Führung des Werkstücks

• Induktivgehärtet (56 HRC) und geschliffen
• mit Steg 12,7 mm für LVD Zentriernut
• Werkzeugteilung 12-teilig (20, 20, 25, 25, 30, 35, 40, 40, 45, 75, 75, 120 mm) (Länge= 550 mm)

Maschinenbeschreibung:
Sekundenschneller Schleifbandwechsel: es wird nur der Bandwechselhebel gekippt und das Schleifband seitlich aus der Maschine herausgenommen.
Einfache Schleifbandregulierung: mit dieser einfachen Lösung ist garantiert, dass das Schleifband immer gerade auf der Kontaktscheibe läuft, sodass der Gummibelag der Scheibe beim Schleifen nicht beschädigt wird und ausgewechselt werden muss.
Großer, durchgehender Planschleiftisch, einstellbare Schleifanlage, Ein-/Ausschalter mit Motorschutzrelais, vorbereitet für Zentralabsaugung, optimale Sicherheit.

Standardausrüstung:
Schleifband, Untergestell und Absaugung

Maschinenbeschreibung:
Sekundenschneller Schleifbandwechsel: es wird nur der Bandwechselhebel gekippt und das Schleifband seitlich aus der Maschine herausgenommen.
Einfache Schleifbandregulierung: mit dieser einfachen Lösung ist garantiert, dass das Schleifband immer gerade auf der Kontaktscheibe läuft, sodass der Gummibelag der Scheibe beim Schleifen nicht beschädigt wird und ausgewechselt werden muss.
Großer, durchgehender Planschleiftisch, einstellbare Schleifanlage, Ein-/Ausschalter mit Motorschutzrelais, vorbereitet für Zentralabsaugung, optimale Sicherheit.

Standardausrüstung:
Schleifband, Untergestell und Absaugung

Biegesystem 3000 - Die mobile Biegemaschine mit großer Leistung.

Die kompakte, mobile Bauweise ermöglicht präzises und wiederholgenaues Biegen stationär und direkt am Montageort bis zu einem Rohrdurchmesser von 35 mm. Ein kräftiger Drehstrom-Motor sowie ein Präzisionsgetriebe sorgen für kraftvollen Antrieb. Der Motor kann stufenlos in der Geschwindigkeit angepasst werden, wodurch der Rücklauf mit erhöhter Geschwindigkeit erfolgt und die Taktzeiten verkürzt werden. Durch eine Positionserfassung direkt auf der Biegeachse erreichen wir optimale Biegegenauigkeit. Die Einstellung des Biegewinkels auf 0,5° erfolgt einfach und schnell über Drucktaster.
Die große LCD Anzeige zeigt die Winkel deutlich an. Das Abspeichern von bis zu drei Biegewinkeln ermöglicht das rationelle Biegen von Rohren mit unterschiedlichen Biegeergebnissen. Für den Transport lässt sich die kompakte Einheit mit Zubehör sauber und sicher in stabilen Transportkoffern verstauen (optional erhältlich). Das Prinzip „stehendes Rohr und drehendes Werkzeug“ sorgt beim Biegen für geringen Platzbedarf. Bei dünnwandigen Rohren werden Gleitschuhe verwendet, um faltenfreies Biegen zu ermöglichen und um Bögen mit geringsten Deformationen aus z.B. Edelstahl und Kupferrohren zu biegen.

• Biegen OHNE Dorn
• 3 Biegewinkel auf 0,5° genau einstellbar
• Maximal 180° Biegeergebnis
• Soll-Ist-Wert-Umschaltung
• Gegenhalter mit Schnellverstellung 32 mm Aufnahme
• Aufnahme für Dreh-Untergestell
• Sicherheitsfußschalter mit Spiralkabel, Schnellkupplung und NOT-AUS-Funktion
• Spezial-Drehstrom-Motor 230 Volt, 0,6 kW
• Frequenzumrichter und Drehstrommotor

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Hydraulikverrohrung
• Musterbau
• Sanitär- und Heizungsbau

Biegesystem 6000 D - Die kräftige Biegemaschine für Werkstatt und Montage.

Die kompakte und mobile Biegemaschine ermöglicht präzises und wiederholgenaues Biegen bis zu einem Außendurchmesser von 60 mm stationär und direkt am Montageort. Ein kräftiger Drehstrom-Motor sowie ein Präzisionsgetriebe sorgen für einen kraftvollen Antrieb. Durch eine Positionserfassung direkt auf der Biegeachse wird eine optimale Biegegenauigkeit erreicht. Die Einstellung des Biegewinkels erfolgt einfach und schnell über eine komfortable und menügeführte Benutzeroberfläche mit Touchscreen-Steuerung, die eine intuitivere Bedienung garantiert. Für komplexere Biegeaufgaben lassen sich 100 Biegeprogramme speichern, die über eine Winkelfolge von max. 8 Bögen pro Geometrie verfügen. Durch die Multifunktionssteuerung lässt sich die Biegegeschwindigkeit für den Vor- und Rücklauf variabel einstellen und es erfolgt eine parametrierbare Überbiegefunktion zur Kompensation der Materialrückfederung. Mit Hilfe der vier Materialkennlinien wird das Material automatisch auf den erforderlichen Biegewinkel überbogen und so ein exaktes Biegeergebnis realisiert. Das Prinzip „stehendes Rohr und drehendes Werkzeug“ sorgt beim Biegen für geringen Platzbedarf. Bei dünnwandigen Rohren werden Gleitschuhe verwendet, um ein faltenfreies Biegeergebins zu erlangen und um Bögen mit geringsten Deformationen aus z.B. Edelstahl und Kupferrohren zu biegen.

• Biegen OHNE Dorn
• Optional große Biegeradien bis 500 mm
• Multifunktions-Maschinensteuerung Biegewinkeleinstellung (0,1°)
• Maximal 180° Biegeergebnis
• Display: farbig, touch, mehrsprachig
• Programmspeicher: 100 Programme mit je 8 Winkel
• Materialspeicher: 4 Materialien
• Sicherheitsfußschalter mit NOT-AUS

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Anlagenbau
• Hydraulikverrohrung
• Mäanderbiegen
• Musterbau
• Sanitär- und Heizungsbau

Maschinenbeschreibung:
Die kompakte und praktische Handbiegevorrichtung ermöglicht präzises und wiederholgenaues Biegen im Schraubstock. Die Ausführung mit 6-Kantaufnahme ermöglicht es auch die Antriebskraft der Modelle 3000 und 6000 zu nutzen. Dazu wird der Aufsatz einfach auf die 6-Kantaufnahme aufgesetzt.

Lieferumfang:
Kompletter Satz im Koffer mit Werkzeugen für Rohre 8 – 10 – 12 mm inkl. Gegenrolle für Rohre von 6 - 12 mm, mit Sechskantaufnahme zum Aufstecken auf den Modellen 3000 und 6000

Maschinenbeschreibung:
Die optimale Ergänzung zum Rohrbiegen auf den Modellen 3000 und 6000 ist der Winkelbiegeaufsatz PB20. Das Gerät ist einfach und schnell ohne Werkzeugeinsatz auf die Biegewelle aufzusetzen. Das Werkstück wird auf den Drehteller mit der Spannvorrichtung geklemmt und um das Biegewerkzeug gezogen.

Lieferumfang:
Scharfkantwerkzeug mit Radius 5 mm für 90 Grad Biegungen, Längenanschlag L= 300 mm, Halteklammer für schwere Biegungen, Aufnahme Innen-sechskant 40 mm

Die präzise 3-Rollen-Biegemaschine

Bei der Entwicklung der kompakten und fahrbaren Horizontalbiegemaschine wurde der Fokus klar auf die Produktion von maßhaltigen Wendeln wie z.B. Handläufe für Wendeltreppen gesetzt. Hier handelt es sich um die Königsdisziplin, da sich zwei einander beeinflussende Größen (Radius und Steigung) in einer Biegung zu einer maßhaltigen Geometrie zusammenfügen müssen. Das Zusammenspiel von Rohrberechnung am PC, Umsetzung an der Biegemaschine sowie die Kontrolle über die Messgeräte mit schlussendlicher Korrektur der Biegewerte gewährleisten passgenaues Biegen. Durch einfache und wenige Eingaben in das PC-Rohrberechnungsprogramm liefert der lokale Drucker einen Ausdruck und unterstützt die Berechnung aller notwendigen Biege- und Korrekturdaten zum Arbeiten der Maschine. Ein neues kraftvolles Antriebskonzept ermöglicht die stufenlose Einstellung der Biegegeschwindigkeit und
benötigt dabei nur einen 230 V (Wechselstrom-Anschluss). Zur Auswahl stehen gehärtete Stahlwerkzeuge sowie oberflächenschonende Hartkunststoff-Werkzeuge. Um auch bei engen Biegeradien optimalen Vorschub zu gewährleisten, sind alle drei Biegewellen angetrieben. Auch beim täglichen harten Einsatz in der Ebene, beim Biegen von Rohren und Profilen, bewährt sich das Antriebskonzept.

• Biegerichtung rechts und links
• Digitale Biegeeinstellung für Radius und Steigung
• Wartungsfreier robuster Drehstrommotor
• Zweifache Biegeradiusverstellung mit Getriebeunterstützung und Handkurbel
• Kompakte fahrbare Anlage mit Lenkrollen
• Sicherheitsfußschalter mit NOT-AUS für Rechts- und Linkslauf

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Handläufe/Untergurte für Wendeltreppen
• Große Rohr-Profilbögen
• Allgemeiner Metallbau

Die kompakte Antriebseinheit mit dem lösbaren Dornträger bietet große Vorteile beim Einsatz weiterer Biegesysteme (Rollen- und Profilbiegen). Der freistehende Biegekopf lässt sich für komplizierte Geometrien schnell zum Rechts- oder Linksbiegen umbauen. Die steckbaren Biegewerkzeuge ermöglichen einen schnellen Wechsel auf andere Rohrdimensionen. Mit der optimierten Hydraulik für die Rohrspannung und Werkzeugverriegelung wird die Biegequalität deutlich verbessert. Durch den Automatikantrieb lassen sich Biege- und Nebenzeiten deutlich verkürzen. Die robuste SPS-Steuerung mit Passwortverwaltung und Datenspeicher kann 1000 Programme für Biegewinkel, Längenmaß und Verdrehwinkel für max. 50 Biegefolgen an einer Rohrlänge aufnehmen. Zum Ausgleich der Rückfederungswerte können bis zu 500 Materialien in der Datenbank eingegeben werden. Fehlbedienungen werden auf dem großen Bildschirm direkt im Volltext angezeigt. Die Bedienung erfolgt komfortabel über ein Touch-Display. Einfache und schnelle Datensicherung über USB-Stick möglich. Der hydraulische Dornrückzug ist programmierbar und wird vorzeitig bei Erreichen eines Biegewinkels automatisch zurückgefahren. Die Bogenqualität wird dadurch optimal angepasst, und es kann in den meisten Anwendungsfällen auf teure Faltenglätter verzichtet werden.


Mögliche Anwendungsbereiche:

• Hydraulikverrohrung
• Rohrleitungsbau
• Anlagenbau, z.B. Chemie
• Metallbau
• Musterbau
  

OHNE Biegewerkzeug!
Werkzeuge für die zu biegenden Rohre/Profile auf Anfrage!

Biegesystem 10000 - Die kräftige Biegemaschine für den extremen Einsatz.

Die kompakte Biegemaschine ermöglicht präzises und wiederholgenaues Biegen bis zu einem Außendurchmesser von 100 mm stationär und direkt am Montageort. Der Transport ist mit Hubwagen oder den vorhandenen Rollen möglich. Ein kräftiger Drehstrom-Motor sowie ein Präzisionsgetriebe sorgen für einen kraftvollen Antrieb. Die Maschine überzeugt mit ihrer kompakten und schlanken Bauweise sowie dem sehr freien Biegebereich.
Durch eine Positionserfassung direkt auf der Biegeachse wird eine optimale Biegegenauigkeit erreicht. Die Einstellung des Biegewinkels erfolgt einfach und schnell über eine komfortable und menügeführte Benutzeroberfläche in 14 Sprachen mit Touchscreen-Steuerung, die eine noch intuitivere Bedienung garantiert.

• Multifunktions-Maschinensteuerung Biegewinkeleinstellung (0,1°)
• Sicherheitsfußschalter mit Not-Aus

Mögliche Anwendungsbereiche:

• Anlagenbau
• Hydraulikverrohrung
• Mäanderbiegen
• Musterbau
• Sanitär- und Heizungsbau
• Schiffbau

Beschreibung:

• Mit dem POLOGEN CUT 65 lassen sich alle leitfähigen Metalle mit Hilfe von Druckluft zwischen 1 und max. 30 mm schneiden
• Mit PILOT LICHTBOGEN ZÜNDUNG
• Durch die großzügige Auslegung der Inverter- Elektronik bei diesem Gerät beträgt die Einschaltdauer (ED) bei Volllast von 65Amp. = 90%
• Druckluft als Schneidgas garantiert geringe Kosten und einfachste Handhabung der Maschine
• Abschaltungen des geregelten Pilotströme beim Schneiden und der feinst geregelte Schneidstrom sorgen für hohe Standzeit der Teile und Schlauchpakete
• Der Zentralanschluß ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Schlauchpakete und das schnelle An-/Abkoppeln im Wartungsfall
• Leerlaufspannung 300 V
• Einschaltdauer (40°C, 10 Min.): 60% - 65A, 100% - 61 A
• Isolierklasse: H

Lieferumfang:
Plasma Handschneidbrenner Type TH 70 / 6 m, Massekabel mit Masseklemme

Beschreibung:

• Der Plasma Schneidinverter POLOGEN CUT 100 CNC kann alle Arten von Stahl, Edelstahlt, Aluminium, Kupfer und Tital-Legierungen schneiden
• Die maximale Schnittstärke beträgt 45 mm (Trennschnitt)
• Der POLOGEN CUT 100 CNC ist geeignet zum Koppeln mit CNC Plasma Schneidanlagen
• Thermal- und Überspannungsschutz
• Leerlaufspannung 495 V
• Lichtbogenspannung 25 A
• Einschaltdauer (40°C 10 min.) 100% - 100 A
• Isolierklasse: H

Lieferumfang:
Plasma Handschneidbrenner Type TH 125 / 6 m, Massekabel mit Masseklemme

Für Außenbearbeitung in Alukassette

Bestehend aus :
3 Stück Klemmstahlhalter für Längs- und Plandrehen:

• SCLCR 2020K 09
• SDJCR 2020K 11
• SDNCN 2020K 11

• SER 2020-K16

• MGEHR 2020-H3

• CCMT 09 T3 08-PM 4225
• DCMT 11 T3 04-PM 4225
• N123G2-0300-0002-CM 1125
• 266RG-16VM01A002M 1125

Maschinenbeschreibung:

• Automatische, patentierte Schnittspaltverstellung garantiert perfekte Schnitte bei unterschiedlichen Materialstärken und Materialarten ohne Zeitverlust
• Absolute Festigkeit der Schneidgruppen durch zwei Maschinengestelle aus Meehaniteguß in einem einzigen Block mit zwei seitlich und einer mittleren Führung verbunden
• Durchschnitt ohne Längenbegrenzung und ohne Stufe
• Schutz im Schneidbereich durch eine robuste Plexiglas-Abschirmung, die für perfekte Sicht im Schnittraum sorgt
• Wartungsfreie Seiten- und Mittelführung

Ausgestattet mit:
Großer Arbeitstisch mit 2 Stück verstellbaren Anschlägen
2 mechanische Niederhalter
Messer für Rostfreistahl in HSS
Fußpedal
Bedienwerkzeug
Betriebsanleitung
Maschine entspricht den CE-Bestimmungen
Inkl. Ölfüllung

Maschinenbeschreibung:
Die kompakte Profilbiegemaschine mit der großen Leistung
Die Steuerung regelt die aktuelle Position der X-Achse (Hub) automatisch, keine lastbedingten Abweichungen
Alle 3 Rollen werden separat und direkt durch je einen Elektromotor angetrieben. Dadurch verfügen die Rollen über ein sehr hohes Drehmoment
Durch die stufenlose Verstellung der Frontwalzen kann die Maschine auf die zu biegende Materialdimension angepasst werden
Einwandfreie Biegungen, auch bei dünnwandigen Profilen, sind dadurch gewährleistet
Maschine fahrbar mit Hubwagen

Ausgestattet mit:
Führungseinheit komplett rechts/links
Verstellung der Frontwalzen durch Handkurbel mit Digitalanzeige

Hydraulische Werkzeugspannung Horizontal-/Vertikalspindel:
Werkzeugaufnahme SK 40 DIN 69871
Anzugsbolzen wahlweise DIN 69872 / DIN 2080 / ISO 7388

Lackierung: RAL 7035 lichtgrau / RAL 3027 himbeerrot / RAL 7016 anthrazitgrau
Kühlmitteleinrichtung: Behälter freistehend, Inhalt 66 l
Maschinenleuchte: Halogen Gelenkarmleuchte
Nivellierelemente Ø 114 mm 1 Satz = 4 Stück M 16 x 80 mm

Serienausstattung:
Aufwendig verrippte Gusskonstruktion in Kreuzschlittenbauweise
Flachführungen, längs, quer und vertikal (gehärtet)
Automatische Achsklemmungen in allen Achsen
Kugelumlaufspindeln in allen Achsen
Hochwertige doppelt gesicherte Metallabdeckungen für Kugelumlaufspindeln und Flachführungen
Abstandscodierte Linearwegmesssysteme, direkt, inkrementell, Auflösung 0,001 mm
Spänefangschale
Sicherheitshandräder in allen 3 Achsen
Automatische Zentralschmierung, inkl. Schmiermittel
Potentiometer für Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl

Streckensteuerung HEIDENHAIN TNC 128

Dokumentation:
1 Betriebsanleitung gebunden
1 Betriebsanleitung auf USB-Stick
1 Abnahmeprotokoll ähnlich DIN 8615
1 CE-Konformitätserklärung

Sonderausstattung:
Winkeltisch starr, Aufspannfläche 650 x 375 mm
Elektronisches Handrad Heidenhain HR 410
Bedienpult vorn auf langem Schwenkarm am Unterbau, drehbar
RÖHM NC- Kompaktspanner RKE Basic 92

Präzisionsdrehmaschine mit Zyklenautomatik für Futter- und Wellenbearbeitung
mit digitaler Antriebstechnik und WEILER Software "one1"

Bett
Verwindungssteifes Bett aus hochwertigem Grauguss
Gehärtete und feinstgeschliffene Führungsbahnen
Angeschraubte Kastenfüße mit Öffnungen für Späneförderer

Spindelkasten
Hohe Genauigkeit und Steifigkeit der Drehspindel durch Präzisions-Schrägkugellager
Fettschmierung

Support
Langer, durchgehender Planschieber mit einstellbarer Keilleiste
Schlitten mit Gleitbelag beschichtet, Planschieberführung gehärtet
Längs- und Planantrieb mittels regelbarer Drehstromantriebe in Verbindung mit Präzisions-Kugelgewindespindeln mit vorgespannten Muttern
Vorschub- und Eilgangschaltung mittels Kreuzschalthebel
Elektronische Handräder in Verbindung mit Inkrementenwahlschalter
Automatische Zentralschmierung der Führungsbahnen und Spindelmuttern
Stahlhalterkonsole mit Schnellwechsel-Stahlhalter Größe B
Sicherheitsschalthebel für Hauptspindel Links-/Rechtslauf

Reitstock
Klemmung am Bett über Schnellspannhebel
Pinolenverstellung über Handrad mit einstellbarem Skalenring
Pinoleninnenkegel mit Verdrehsicherung

Elektrische Ausrüstung
Betriebsspannung 400 V / 50 Hz
Steuerspannung 24 V Gleichstrom
Geräteversorgungsspannung 230 V / 50 Hz
Drehstrommotoren mit digitalem Umrichtersystem Sinamics S120
Absolutwertgeber in beiden Achsen
Leistungsanzeige in % für Hauptantrieb
Ausführung der Elektrik nach VDE 0100/0113
Hoher Sicherheitsstandard durch doppelte Überwachung der Hauptspindel und Achsen
(Safety Integrated)
Anschlussmöglichkeit Nullung oder Trenntrafo
e-TIM bestehend aus:
Timergeführter Standby-Betrieb: Automatisches Abschalten der Maschine nach einer vorgegebenen Zeit
Intelligentes Antriebsmanagement: Rückspeisung der Bremsenergie in das Stromnetz
Maschinenzustands-Energiemanagement: Automatisches Abschalten aller nicht benötigten Nebenaggregate

Steuerung
Siemens-Steuerung Sinumerik ONE mit anwenderorientierter WEILER-Software „one1“ 22“ TFT-Touch-Bildschirm mit Wisch- und Tipp-Technik
NCU 1740 / 1750 mit 4 GByte Anwendungsspeicher
Manuelle Steuerungsebene für herkömmliches Drehen
300 Werkzeugspeicherplätze
Grafikunterstützte Konturprogrammierung mit automatischer Schnittpunktberechnung Automatische Werkzeugwinkelkontrolle (Prüfung auf Konturverletzung)
Diagonales Abspanen Außen- und Innenbearbeitung
WEILER Bombierzyklus beim Abspanen außen
WEILER Konturstechzyklus
WEILER Gewindenachschneidzyklus (wie bei konventionellen Maschinen)
WEILER Trapezgewindezyklus
WEILER Seiltrommelgewindezyklus
DIN-ISO Programmierung bis hin zur CAM-Datenübernahme
Parallelprogrammierung während der Bearbeitung
USB Schnittstelle
Netzwerkschnittstelle
Volltastatur mit Kurzhubtasten

Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte der ausführlichen "Zyklenbeschreibung one1".

Genauigkeit
Abnahme nach DIN 8605 (Werkzeugmachergenauigkeit)

Serienausstattung
Späneschutzwand mit zwei verfahrbaren Schiebeschutzhauben mit kratzfesten Verbundglas-Sicherheitsscheiben
Schnellwechsel-Stahlhalter Multi-Suisse Größe B inkl. 1 Stück Wechselhalter BD 25140
LED Arbeitsraumbeleuchtung in linker Schiebeschutzhaube integriert
Kühlmitteleinrichtung (30 l/min. bei 0,4 bar)
Kegelhülse für die Hauptspindel metrisch 70 / MK5
Feste Zentrierspitze MK5
Betriebsstundenzähler (bei Leistung EIN)
Verschlussstopfen für Drehspindel
Satz Bedienschlüssel

Dokumentation
Betriebshandbuch mit Ersatzteilkatalog in Papier und auf Datenträger
Maschinenkarte

Sonderausstattung
Röhm Dreibackenfutter Durchmesser 200 mm
3 Stück Drehstahlhalter BD 25120
1 Stück Bohrstahlhalter BH 32130
1 Stück Bohrstangenhalter BJ 40120
Röhm Mitlaufende Körnerspitze MK 4 Type 604 H
Nivellierelemente schwarz
Verpackung: Auf Bohlen in PE-Folie

Standardfarbe
Lichtgrau RAL 7035 (Maschinenaufbau
Basaltgrau RAL 7012 (Maschinenunterbau / Bett / Schlitten)
Weißaluminium RAL 9006 (Steuerungsbedienpult)
Blau NCS S 4550-R80B (Steuerungstragarm / Schlittenbedienpult)

Servo-konventionelle Präzisions-Drehmaschine für Futter- und Wellenbearbeitung mit Weiler Software C4

Bett
Verwindungssteifes Bett aus hochwertigem Grauguss
Gehärtete und feinstgeschliffene Führungsbahnen
Geschweißtes Untergestell mit Bett verschraubt

Spindelkasten
Hohe Genauigkeit und Steifigkeit der Drehspindel durch Präzisions-Schrägkugellager in Tandem-O-Anordnung
Lebensdauer-Fettschmierung

Support
Langer, durchgehender Planschieber mit einstellbarer Keilleiste
Schlitten mit Gleitbelag beschichtet, Planschieberführung gehärtet
Längs- und Planantrieb mittels regelbarer Drehstromantriebe in Verbindung mit Präzi-sions-Kugelgewindespindeln mit vorgespannten Muttern
Vorschub- und Eilgangschaltung mittels Kreuzschalthebel
Elektronische Handräder in Verbindung mit Inkrementenwahlschalter
Automatische Zentralschmierung der Führungsbahnen und Spindelmuttern Stahlhalterkonsole mit Schnellwechsel-Stahlhalter Größe B
Sicherheitsschalthebel für Hauptspindel Links-/Rechtslauf

Reitstock
Klemmung am Bett über Exzenterspannung und zusätzlicher Spannschraube Pinolenverstellung über Handrad mit einstellbarem Skalenring
Pinole mit Austreiberstück und Verdrehsicherung

Elektrische Ausrüstung
Betriebsspannung 400 V / 50 Hz
Steuerspannung 24 V Gleichstrom
Geräteversorgungsspannung 230 V / 50 Hz
Drehstromservomotoren mit digitalem Umrichtersystem Sinamics S120 Absolutwertgeber in beiden Achsen
Ausführung der Elektrik nach VDE 0100/0113
Hoher Sicherheitsstandard durch doppelte Überwachung
der Hauptspindel und Achsen (Safety Integrated)
Anschlussmöglichkeit Nullung oder Trenntrafo.
e-TIM bestehend aus:
Timergeführter Standby-Betrieb: Automatisches Abschalten der Maschine nach einer vorgegebenen Zeit
Intelligentes Antriebsmanagement: Rückspeisung der Bremsenergie in das Stromnetz Maschinenzustands-Energiemanagement: Automatisches Abschalten aller nicht benötigten Nebenaggregate

Steuerung
Siemens-Steuerung SINUMERIK ONE mit WEILER Bedienoberfläche „C4“
15“ Touch-Bildschirm
Digitale Anzeige der Schlittenverfahrwege
Konstante Schnittgeschwindigkeit
Orientierter Spindelhalt
Teach-in Funktionen
Anschlagdrehen
Kegeldrehen über den gesamten Arbeitsraum
Radiusdrehen manuell
Gewindedrehen manuell
Gewindeschneidzyklus für Längs-, Plan- und Kegelgewinde Gewindenachschneidzyklus
Einstechzyklus
Einfachkonturzyklus
Bohr-/Gewindebohrzyklus
Konturschnitt
Wiederholteilliste
DIN/ISO Programmierung
USB Schnittstelle
Netzwerkschnittstelle
Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte der ausführlichen "Zyklenbeschreibung C4"

Genauigkeit
Abnahme nach DIN 8605 (Werkzeugmachergenauigkeit)

Normalzubehör
Maschinen-Rückwand mit umfassenden, verfahrbaren Spritzschutzhauben mit kratzfesten Verbundglas-Sicherheitsscheiben
Futterschutz mit Endschalterüberwachung
LED Arbeitsraumbeleuchtung in der Maschinen-Rückwand integriert Kegelhülse für die Hauptspindel MK6 auf MK4
Feste Zentrierspitze MK4
Satz Bedienschlüssel

Dokumentation
Betriebshandbuch mit Ersatzteilkatalog in Papier und auf Datenträger Maschinenkarte

Sonderausstattung
Röhm Dreibackenfutter Durchmesser 160 mm
3 Stück Drehstahlhalter BD 25120
1 Stück Bohrstahlhalter BH 32130
1 Stück Bohrstangenhalter BJ 40120
Röhm Mitlaufende Körnerspitze Type H Pro MK 3
Nivellierelemente (1 Satz = 10 Stück)
Verpackung: Auf Bohlen in PE-Folie

Standardfarbe
Lichtgrau RAL 7035 (Maschinenaufbau)
Basaltgrau RAL 7012 (Maschinenunterbau / Bett / Schlitten) Blau NCS S 4550-R80B (Schlittenbedienpult)

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem

Schraubspannsystem mit Kühlmittelbohrung