Az ár Linzi raktárból, üzembehelyezés és betanítás nélkül értendő.

Ha a megismételhetőség, a termelékenység és az egyszerű használat a legfontosabb, a 4 hengeres technológia a legjobb választás. Az alsó szorítóhenger garantálja a lemez helyzetének tökéletes ellenőrzését a 4 hengeres gép teljes hengerlési folyamata alatt, és ez a legújabb technológia a formázás területén.

Az oldalsó görgők az innovatív DAVI karos betápláláson keresztül aktiválódnak, és továbbítják a szükséges hajlítóerőt a piacon elérhető legkisebb átmérő eléréséhez (a felső görgő átmérőjének 1,1-szerese), és így a szabadalmaztatott Servo Tronic Systems© -nek köszönhetően a legnagyobb pontosság és tökéletes párhuzamosság érhető el.

Más technológiákhoz képest a 4 hengeres gépeket az jellemzi, hogy teljesen automatizált CNC programsorozatok készíthetők, ami jelentősen csökkenti a kezelői tapasztalattól való függőséget, és így a legjobb technológiává teszi őket a sorozatgyártáshoz.

A lehető legkisebb átmérő a karos előtolásnak köszönhetően érhető el:
A 4 hengeres gép hajlítóerejét a két oldalsó görgő fejti ki. A piacon lévő más technológiákkal ellentétben a DAVI exkluzív kialakítású, karos állítással rendelkezik, amely nem egyszerűen mechanikusan, hanem egy forgásponton keresztül mozog felfelé és lefelé.

Ennek a rendszernek köszönhetően:

A kar által kifejtett erő multiplikátorhatása által létrehozott maximális teljesítmény (a forgás középpontja és a hajlítónyomaték átviteli ereje közötti távolság).
A felső görgő csökkentett elhajlása, mivel az erő körkörösen kerül átvitelre.
A legkisebb átmérők formázása a kedvező geometriának is köszönhető (az oldalsó görgők úgymond átfedik a kis átmérőket a felső görgő felett)

A görgők tökéletes párhuzamossága a szabadalmaztatott SERVO-TRONIC © SYSTEM-nek köszönhetően:
A görgőket a gép két végén elhelyezett hidraulikus hengerek mozgatják.
A szabadalmaztatott Servo-Tronic © rendszer, a DAVI specialitása, a gyors roll-by-wire rendszeren keresztül vezérelhető, és a gép görgőit mindig párhuzamosan tartja a kettős, független, de integrált párhuzamosság-ellenőrző rendszernek köszönhetően.

Ez a rendszer külön szivattyúcsoportokkal és áramkörökkel rendelkezik, amelyek biztosítják, hogy minden egyes henger azonos nyomással és tömegáramlással kapja az olajat, és csak a finomhangoláshoz vannak mágnesszelepek.
Így az elektronika meghibásodása esetén is megmarad a görgők hidraulikus és mechanikus párhuzamossága, és a gép kiváló eredménnyel dolgozhat tovább.

A Servo-Tronic© rendszer lehetővé teszi:

Maximális pontosság a görgők pozicionálásában
Korlátozott függés az elektronikától, csökkentett állásidő hiba esetén
A legjobb geometriai tűrések a munkadarabon
Automatikus kompenzáció kiegyensúlyozatlan terhelés esetén

Abszolút felhasználó- és karbantartásbarát a gép új kialakításának köszönhetően - A gép továbbfejlesztett kialakítása a teljes folyamat során felhasználóbarát kezelést tesz lehetővé:

Az összes görgő szabad elhajlása terhelés alatt, korlátozott terheléssel a tengelycsatlakozásokon a görgős csapágyak megbízhatósága és tartóssága érdekében.
A kompakt keret megkönnyíti a formázott munkadarab eltávolítását és a szélsőséges kúpok gyártását, valamint elkerüli az interferenciát. Ezenkívül a karos adagolási technológia jelentősen csökkenti a gép karbantartási igényét, mivel:
A teljesen súrlódásmentes mozgáshoz nincs szükség rendszeres kenésre (tartósan kenhető csapágyperselyekkel).
A maximális energiahatékonyság és élettartam garantált, mivel egyidejűleg elkerülhető a vezetők gördülő por okozta kopása.

MCA iRoll-AIDED CNC vezérlés:
Fő jellemzők:

Az egyedi sugarú szerszámokat a szoftver által támogatott programozási segédprogramban tárolják: a munkadarab adatainak bevitele után a mikroprocesszor kiszámítja a teljes, elméleti hengerlési programot (kézi finomhangolásra készen).
1000 program memóriakapacitása (programonként akár 150 munkalépéssel)
12" érintőképernyő szerkesztő billentyűzettel
Kiterjesztett diagnosztikai rendszer a kezelő számára
A vezérlőegységben hívható elő: Kézikönyvek, elektromos és hidraulikus kapcsolási rajzok, alkatrészjegyzékek és teljesítménytáblázatok

iRoll védelmi csomagok:

A szorítónyomás automatikus és testreszabható előbeállítása: védi a gépet a helytelen nyomástól, ami jobb eredményt eredményez.
Biztonságos szorítás / biztonságos szorítónyomás: a CNC vezérlőegység által a túlterhelés veszélyére való figyelmeztetés vagy annak csökkentése érdekében javasolt.
Optimális szorítás / optimális szorítónyomás: a CNC vezérlőegység ajánlja a homorú vagy domború hibák csökkentésére.
Szorítónyomás grafikus sáv: figyelmeztet a túlterhelésre és segít a görgők védelmében (opció kérésre).
Karbantartási üzenetek figyelmeztető kijelzésekkel a képernyőn

Program üzemmód:

Szoftverrel támogatott programozás: CNC-támogatott programozási segédlet (sablonok segítségével) egyedi sugarú munkadarabok programozásához

Programozható tengelyek:
8 tengely:

Görgő forgása (S) az anyag adagolásához
Szorítónyomás (P)
A csuklós csapágy kinyitása (O)

Az ár Linzi raktárból, üzembehelyezés és betanítás nélkül értendő.

Felszereltség:

iRoll-Aided" CNC vezérlés
Kúp hajlító csomag
Indukciósan edzett görgők
Online telefonos szolgáltatás

Szűrő

Kerek hajlítógép