Großmaschinen

Alle Werkzeuge, die Sie brauche, in einer einzigen Maschine.

Produkthighlights:

• Biegen, Stanzen, Schneiden und Richten praktisch aller Arten von Materialien wie Kupfer, Eisen, Aluminium, Stahl und sogar Kunststoff
• Automatische Berechnung des Biegewinkels und der optimalen Biegefolge, wodurch ein hoher Qualitätsstandard in Bezug auf die Präzision gewährleistet wird
• Eine vielseitige und konfigurierbare Lösung, perfekt für kleine und große Produktionsmengen
• Präzise und genau, selbst bei anspruchsvollsten Anwendungen 
• Die Maschine ermöglicht Ihren Arbeiter die Herstellung reproduzierbarer, aber auch kundenspezifischer Teile
• Nur eine minimale Wartung erforderlich
• Perfektioniert durch mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Branche

Technologie:

• Der Zylinder ist vollständig in die Struktur integriert. Der Kopf wird über seinen gesamten Hub geführt, um auch  bei anspruchsvollsten Anwendungen maximale Genauigkeit zu gewährleisten.
• Die robuste Struktur mit einem innovativen Steuerungssystem und einer speziell entwickelten Hydraulik garantiert eine unglaubliche Biegewiederholbarkeit (0,02 mm) auch nach Tausenden von Werkstücken.
• Die flexible und robuste Konstruktion des Digibend-Arbeitstisches (mit kratzfester Oberfläche) in Verbindung mit dem einfachen Steuerungssystem (zwei CNC-Achsen) ermöglicht es jedem Anwender, maßgeschneiderte Werkzeuge für spezielle Anwendungen zu erstellen

Die Euromac Digibend 400 ist eine CNC-Druckbiegemaschine mit 255 programmierbaren Arbeitspositionen. Sie kann 55 Positionen pro Werkstück verbinden und bearbeiten. Anpassbare Arbeitsdruck und -geschwindigkeit sowie ein Glasmaßstab für Präzision sind integriert.

Produkthighlights:

• Hohe Biegekraft:
  Mit einer Biegekraft von 400 Tonnen bietet die Digibend 400 genug Leistung, um selbst dicke Materialien präzise zu biegen.
• Hohe Wiederholgenauigkeit:
  Die Digibend 400 garantiert eine Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm, auch nach tausenden von Biegezyklen. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Werkstücke.
• Große Hubhöhe:
  Der Hub von 245 mm ermöglicht das Biegen von großformatigen Werkstücken.
• Schnelle Arbeitsgeschwindigkeit:
  Die Digibend 400 arbeitet mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 9,6 mm/s, was für eine hohe Produktivität sorgt.
• Einfache Bedienung:
  Die Digibend 400 wird über eine intuitive CNC-Steuerung mit Touchscreen bedient. Die Programmierung der Biegefolgen ist einfach und schnell erledigt.

Lieferumfang:
Einzelblock-Struktur aus hochwertigem Stahlguss (Meehanite 650 N/mm2), Einzeln programmierbare Schritte im Biegeprozess, Auswahl von 3 möglichen Arbeitsfunktionen: Einzel – Step by Step – Automatik, Manueller Hinteranschlag L=600 mm

Maschinenbeschreibung:
Die kompakte Profilbiegemaschine mit der großen Leistung
Die Steuerung regelt die aktuelle Position der X-Achse (Hub) automatisch, keine lastbedingten Abweichungen
Alle 3 Rollen werden separat und direkt durch je einen Elektromotor angetrieben. Dadurch verfügen die Rollen über ein sehr hohes Drehmoment
Durch die stufenlose Verstellung der Frontwalzen kann die Maschine auf die zu biegende Materialdimension angepasst werden
Einwandfreie Biegungen, auch bei dünnwandigen Profilen, sind dadurch gewährleistet
Maschine fahrbar mit Hubwagen

Ausgestattet mit:
Führungseinheit komplett rechts/links
Verstellung der Frontwalzen durch Handkurbel mit Digitalanzeige

Die PBT25® ist eine aus der Praxis entstandene Konstruktion von größter Qualität und Wirtschaftlichkeit. Dank ihrer Modulbauweise kann sie schnell auf neue Arbeitsprozesse umgerüstet werden. Die vergleichsweise hohen Antriebswalzen ermöglichen es, Profile bis 300 mm Höhe standardmäßig in höchster Qualität zu biegen.


Merkmale:

• Stufenlos verstellbarer Frontwalzenabstand: minimal 200 mm – dadurch sind kleinste Radien mit perfekten Übergängen möglich!
• Alle 3 Rollen durch starke, saubere und leise Elektromotoren angetrieben bis zu 22 U/min
• Minimales Ölvolumen 18 Liter
• Rollenabstützung/Lünette aller 3 Wellen ohne Aufpreis serienmäßig
• 300 mm hohe Walzen
• Geringere Unfallgefahr, da Biegerichtung weg vom Bediener
• Ergonomische Arbeitsbedingungen
• Fahrbar mit Deichsel
• Beidseitiges Arbeiten möglich: vorne Walzen; hinten Abkanten
• Leistungsfähige Steuerungen
• Beratung, Schulung und Inbetriebnahme in unserem Werk kostenlos
• Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis
• Schweizer Qualität
• Geringe Unterhaltskosten
• Positioniergenauigkeit: 0,01 mm

PC 400 Steuerung:
Fahrbares Bedienpult / 15" Multitouch-Display / Industire-PC
Empfohlen für hohe Variabilität von Biegeformen und automatisiert
Niedriger Zeitaufwand zur Bestimmung der Biegegeometrie
Serienproduktion automatisiert, softwaregesteuert und kann in Automation eingebunden werden
Programmierung / Speicherung / Bearbeitung der Radien und Programmberechnung: softwarebasiert, Anzahl und Länge unbegrenzt
Visuelle Programmkontrolle als grafische Darstellung
Radien je Biegeteil: beliebig
Stufenlose Zustellgeschwindigkeit
Nachbiegen für alle Segmente möglich
Auswalzen möglich
Übergangskorrektur möglich
Programmdokumentation als PDF-Anhang
Programm-Assistenten: Wendel, Ellipsen, Napoleonbögen, S-Bögen, Sonderformen, Schwimmbadüberdachung, Links/rechts biegen
Steuerung von Zusatzoptionen: Offene Architektur für kundenspezifische Erweiterungen, zB. CNC-Achsen, 3-D Biegeaufsatz oder Dornvorschub, automatische Radiusmessung
Ferndiagnose durch PBT über Internetanbidnung
Software-Update über USB-Port / netezwerkbasiert
Anschluss: kabelgebunden
Betriebssystem: Windows
Netzwerkintegration möglich
Sicherheit: Nothalt, Tippbetrieb, Zustimmtaster / Optional: Anschluss für Sicherheits-Laserscanner
Achsen:
X-Achse 1/100 mm geregelt
Y-Achse 1/10 mm gesteuert
Optional: X-Achse mit Servohydraulik (PBT 25, PBT 35)
Optional: Y-Achse mit Servoreglern (PBT 35)
Optional: gesteuerte Z-Achsen links/rechts

Ausstattung:

• Steuerung PC 400
• Radiusmessgerät
• Optischer Längenanschlag
• Führungsrollen gekurbelt

Die DAVI MCA 2019 ist eine hochmoderne 4-Walzen-Rundbiegemaschine mit der innovativen iRoll eXtreme Steuerung. Sie ermöglicht präzises und effizientes Biegen von Metall in verschiedenen Formen und Größen. Sie ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung geeignet.

Standardausstattung
Die Komponente der Maschinenstruktur (Maschinenständer, -rahmen und Klapplager usw.) wurden so berechnet und konstruiert, dass sie den für die Anwendungen und Leistungen erforderlichen Belastungen standhalten. Der robuste und schwere Maschinenbau nimmt die während des Biegevorgang entstehenden Lasten auf, ohne sie auf das Fundament zu
übertragen.

Qualitativ hochwertige Oberflächenveredelung
Zur Umformung von delikaten Oberflächen und/oder weichem Material ohne Abdrücke

Servo-Tronic© (DAVI patent) Walzenparallelitätskontrolle
Hydraulisch-mechanisches Parallelitätssystem, unterstützt durch die Elektronik zur Feinabstimmung.

Reibungslose Übertragung des Antriebs
Sowohl die Hydraulikmotoren als auch die Getriebe (oben und unten) können beim Biegen schmaler Bleche der Durchbiegung der Walze ohne Belastung folgen. Dies gewährleistet eine perfekte symmetrische Durchbiegung der Rollen unter Last. Dieses System ermöglicht außerdem eine freie Durchbiegung der Walzen, ohne dass die Gefahr eines Bruchs bei übermäßiger Last besteht.

"Roll-by-Wire"© Digitale Technologie
Seit 2004 hat DAVI die Art der Verkabelung der Blechwalze verändert (wie die „Fly-by-Wire“- Technologie in der Luft- und Raumfahrt-, FMS- und Automobilindustrie) und die „Roll-by-Wire“- Technologie eingeführt. Dadurch kann das gesamte Steuerungssystem der Walze über digitale Signale statt wie früher über die zahlreiche Relais und Kontakte gesteuert werden. Die digitale Technologie ist viel schneller und zuverlässiger.

Dauerschmierungstechnologie
Die Hebelarmzustellung eliminiert jegliche lineare Reibung während der Bewegung der Seitenwalzen, da sich die Tragarme der Walzen, die die Buchsen enthalten, einfach und reibungslos um zwei große, starke, aus legiertem Stahl gefertigte Drehpunkte präzise und reibungsfrei drehen. Dies gewährleistet einen geringeren Verschleiß und Sicherheit bei unbegrenzter Nutzung.

Weitere Vorteile der schmierungsfreien Hebelarmzustellung sind:

• KEINE tägliche Wartung erforderlich (geringere Betriebskosten)
• Mehr Produktionszeit verfügbar
• Die Lager sind zum Schutz vor Zunder, Staub und Rost abgedichtet

Gehärtete Walzen

• Hervorragende Wärmebehandlung der induktionsgehärteten Walzen
• Viel härtere Oberfläche als die ungehärteten Rollen, um Verschleiß und Kratzer zu reduzieren
• Oberflächengehärtet zwischen 48–62 HR Rockwell C, abhängig von der Walzengröße

Elektronisches Paket zur Konenherstellung
es enthält:

• Elektronische und über Software gesteuerte Schrägstellung der Seitenwalzen (gehen automatisch in die horizontale Position zurück)
• Mechanische·Gegenschrägstellung der Unterwalze, um den Vorschub der Konen zu unterstützen (Hydraulische Gegenschrägstellung auf Anfrage)
• Konusanschlag (Konusschuh) aus gehärteter Chromstahl Legierung

"DAVI iRoll® - EXTREME" CNC Control mit LIVE! 3D Maschinen Ansicht

Haupteigenschaften:

• Operatives System Windows
• Touch Screen 21.5"
• Joystsick mit Totmann Schalter Ein/Aus (Achse S)
• Vaiable Drehgeschwindigkeit (Achse S)
• Personalisierbare Widgets
• Smartphone ähnliche Visualisierung in Auflösung
• LIVE! 3D Maschinen Ansicht
• 3D-Live-Simulation
• Unlimitierte Programmanzahl
• Radien Korrektur für Formen mit einem Radius und mehreren Radien
• Materialeigenschaften - selbtslernendes Eingabesystem
• Klemmdruck Graphikanzeige - option
• Produktionsreport für Sereinfertigung
• Basis App Fehlerfreie Maschine (FFM)
• Wartumgsalarme
• Fernservice via Internet
• Erweitertes Diagnosesystem
• Handbücher in der Steuerung aufrufbar

Programmierbare Achsen:

• Alle Achsen sind programmierbar

Bedienmodus:

• Manuell
• Automatische durch manuelle Dateneingabe (MDI)
• Flexible Automatisierung

Programmiermöglichkeiten:

• Editor Modus: ein Programm wird über die Tastatur manuell geschrieben
• Teach-In Modus: walzen des Blechs und seichern der Bewegungen
• Programmierhilfe von Werkstücken mit Einzelradius und Mehrfachradien
• Programmierhilfe für Konen
• Programmierhilfe für kundenspezifische Teile
• Programmierhilfe für Walzprogramme mit mehreren Arbeitsschritten
• Programmierhife für "Apfelform"

Optionale Funktionen:

• Joystick mit Totmannschalter (Ein/Aus) (andere Achsen)
• Variable Geschwindigkeit (andere Achsen)
• Talk & Watch via Smart Glasses
• Ölstand und Temperatur dynamische und Live Kontrolle auf dem Bildschirm

Technische Daten:
Walzenanzahl: 4
Oberwalzen Ø: 190 mm geringe Durchbiegung dank der Hebelarmzustellung
Unterwalze Ø: 180 mm
Seitenwalzen Ø: 150 mm
Kleinstmöglicher Ø: 210 mm - dank der Hebelarmzustellung
Walzgeschwindigkeit: 6 m/min

Ausstattung:

• Inkl. Steuerung DAVI iROLL Extreme
• Elektronisches Konusbiegepaket (mittels Bedienpult gesteuert)
• Induktionsgehärtete Walzenbeschichtung

Wenn Wiederholbarkeit, Produktivität und einfache Bedienung von entscheidender Bedeutung sind, dann ist die 4 Walzen Technologie die beste Wahl. Die untere Klemmwalze garantiert bei der 4 Walzenmaschine während des gesamten Walzvorgangs die perfekte Kontrolle über die Position des Blechs und ist die neueste Technologie in der Umformung.

Die Seitenwalzen werden über die innovative DAVI Hebelarmzustellung aktiviert und übertragen die notwendige Biegekraft, damit der am Markt kleinstmöglicher Durchmesser erreicht werden kann (1,1 mal Oberwalzendurchmesser) und damit und auch Dank dem patentieren Servo Tronic Systems© erhält man die höchste Präzision und einen perfekten Parallelismus.

Im Vergleich zu anderen Technologien zeichnen sich 4-Walzen Maschinen dadurch aus, dass vollständig automatisierte CNC Programmabläufe möglich sind, was die Abhängigkeit von der Erfahrung der Bediener erheblich verringert und damit wird sie zur besten Technologie für die Serienproduktion.

Kleinstmögliche Durchmesser werden dank der Hebelarmzustellung erreicht:
Die Biegekraft der 4 Walzenmaschine wird von den zwei Seitenwalzen ausgeübt. Im Gegensatz zu anderen Technologien am Markt, bietet DAVI das exklusive Design mit einer Hebelarmzustellung, das sich über einen Drehpunkt, statt einfach mechanisch auf und ab, bewegt.

Dank diesem System erreicht man:

• Eine maximale Leistung generiert durch den Multiplikatoreffekt der Kraft aufgrund des Hebels (Distanz zwischen Drehpunkt und Kraft der Übertragung des Biegemoments)
• Reduzierung der Durchbiegung der Oberwalze, da die Kraft kreisförmig übertragen wird
• Die Umformung von kleinsten Durchmesser auch Dank der favorisierenden Geometrie (Die Seitenwalzen überlappen die kleinen Durchmesser sozusagen über die Oberwalze)

Perfekter Parallelismus der Walzen dank dem patentierten SERVO-TRONIC © SYSTEM:
Die Bewegung der Walzen erfolgt durch Hydraulikzylinder, die an den beiden Enden der Maschine installiert sind.
Das patentierte Servo‐Tronic © System, eine DAVI Besonderheit, wird über das schnelle roll‐by Wire System gesteuert und hält die Walzen der Maschine dank seines doppelten, unabhängigen, aber integrierten Parallelitätskontrollsystems jederzeit parallel.

Dieses System verfügt über eigene Pumpengruppen und Kreisläufe, die sicherstellen, dass jeder Zylinder Öl mit dem gleichen Druck und Massenstrom erhält, mit Elektroventilen, die nur zur Feinabstimmung dienen.
Auf diese Weise wird auch bei einem Ausfall der Elektronik die Parallelität der Walzen hydraulisch und mechanisch aufrechterhalten und die Maschine kann mit hervorragenden Ergebnissen weiterarbeiten.

Das Servo‐Tronic© System ermöglicht:

• Maximale Präzision bei der Walzenpositionierung
• Begrenzte Abhängigkeit von Elektronik mit reduzierten Ausfallzeiten in Falle eines Fehlers
• Beste geometrische Toleranzen am Werkstück
• Automatische Kompensation für unausgeglichene Belastung

Absolut bediener- und wartungsfreundlich Dank des neuen Maschinendesigns - Das verbesserte Design der Maschine ermöglicht eine bedienerfreundliche Verwendung während des gesamten Prozesses:

• Freie Durchbiegung aller Walzen unter Belastung mit limitierter Belastung der Schaftverbindungen zum Vorteil der Zuverlässigkeit und Beständigkeit der Walzenlager
• Kompakte Rahmen vereinfacht die Entnahme des geformten Werkstücks und die Herstellung extremer Kegel und vermeidet Interferenzen. Darüber hinaus reduziert die Technologie der Hebelarmzustellung die erforderliche Maschinenwartung erheblich, da:
• Bei der komplett reibungsfreie Bewegungen (mit dauergeschmierten Lagerbuchsen) keine regelmäßige Schmierung erforderlich ist
• Eine maximale Energieeffizienz und Lebensdauer garantiert ist, da gleichzeitig der Verschleiß von Führungen aufgrund von angesammelten Walzstaub vermieden wird

MCA iRoll-AIDED CNC Steuerung:
Haupteigenschaften:

• Formen mit Einzelradien sind in der softwareunterstützten Programmierhilfe hinterlegt: nach Eingabe der Werkstückdaten kalkuliert der Micro Prozessor ein komplettes, theoretisches Walzprogramm (bereit für ein manuelles Feintuning)
• Speicherkapazität von 1000 Programme (mit jeweils bis zu 150 Arbeitsschritten pro Programm)
• 12” Touch screen mit Editor Tastatur
• Erweitertes Diagnosesystem für den Bediener
• In der Steuerung aufrufbar: Handbücher, elektrische und hydraulische Schaltpläne, Ersatzteillisten und Leistungstabellen

iRoll Schutzpakete:

• Automatische und anpassungsfähige Voreinstellung des Klemmdrucks: zum Schutz der Maschine vor Verwendung eines falschen Drucks, dies führt zu einer Verbesserung des Resultats
• Sichere Klemmung / sicherer Klemmdruck: wird von der CNC Steuerung empfohlen, um vor Überlastungsrisiken zu warnen bzw. diese zu reduzieren
• Optimale Klemmung / optimaler Klemmdruck: werden von der CNC Steuerung empfohlen, damit können konkave bzw. konvexe Defekte reduziert werden
• Klemmdruck Grafikbalken: warnt vor Überlastung und hilft dabei die Walzen zu schützen (Option auf Anfrage)
• Wartungsmeldungen mit Warnanzeigen am Bildschirm

Programm mode:

• Softwareunterstützte Programmierung: CNC unterstützte Programmierhilfe (mittels Schablonen) zum Programmieren von Werkstücken mit Einzelradien

Programmierbare Achsen
8 Achsen:

• Walzendrehung (S) zum Vorschub des Materials
• Klemmdruck (P)
• Öffnung des Klapplagers (O)

Ausstattung:

• Steuerung "iRoll-Aided" CNC Control
• Konusbiegepaket
• Induktionsgehärtete Walzen
• Online Fernteleservice

Einmaliges hybrides Konzept einer Fräsmaschine, die sowohl über die manuellen Handräder unter Einsatz einer Digitalanzeige als auch CNC-bahngesteuert bedient werden kann.

Die besonderen KUNZMANN-Merkmale sind:

• Stabile, vielfach verrippte Gusskonstruktion mit Vertikalfrässpindel und einer manuellen Pinole
• Dynamik und exaktes Positionieren durch Linearrollenführungen
• Hohe Stabilität und Robustheit durch breite Führungsabstände
• Spielfreie Kugelgewindetriebe für Gleich- und Gegenlauffräsen
• Konstant hohe Langzeitgenauigkeit
• Stufenlose Vorschub- und Drehzahlregelung
• Automatische mechanische Werkzeugspannung
• Manuelle Handräder in allen Achsen
• Freistehender Kühlmittelbehälter 70 l
• Späne-Spritzschutzkabine mit weiten Türöffnungen
• Einfach zu bedienende Bahnsteuerung SIEMENS SINUMERIK ONE
   

Bahnsteuerung SIEMENS SINUMERIK ONE:

• High-End-Steuerung mit 19"-Bildschirm und komfortablem KUNZMANN-Bedienfeld
• Das haptische Powerride-Potentiometer mit visueller Anzeige hebt die Bedienung auf ein neues Komfort-Niveau.
• Hervorragende Ergonomie beim Arbeiten an der Maschine bietet das abgewinkelte und drehbare Bedienpult.
• Das elektronische Handrad unterstützt den Bediener beim mobilen Einrichten und Umrüsten der Maschine.

Ausstattung:

• Siemens Sinumerik ONE
• Späne-Spritzschutzkabine mit weiten Türöffnungen
• Manuelle Handräder in allen Achsen
• Mini-Handbediengerät SIEMENS BHG
• Automatische Abschaltfunktion der Maschine
• Seitliche linke Scheibe der Späne-Spritzschutzkabine entnehmbar, endschaltergesichert
• Späne-Spüleinrichtung mit Pistole

Die kleinste servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine von WEILER. Hochwertig, leistungsstark und energieeffizient. Die Präzisions-Drehmaschine für den hochproduktiven Bereich in Produktion, Werkzeugbau, Forschungsinstituten, Reparatur, aber auch in Aus- und Weiterbildung. Hochwertig, energieeffizient, präzise und universell einsetzbar.

Sie überzeugt durch:

• Modernste Steuerungs- und Antriebstechnik
• 15“ Touchscreen
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten
• Bedienung wie beim Smartphone und Tablet-PC
• Höchste Genauigkeit
• Langlebigkeit
• Dedienerfreundliche Ergonomie
• Umfangreiches Zubehör

Maschinenbeschreibung:

• Spitzenweite 800 mm
• Umlaufdurchmesser über Bett 360 mm
• Großzügiger Drehzahlbereich
• Stufenlose Drehzahloptimierung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Stufenlose Vorschubbeeinflussung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Umfangreiches und praxisorientiertes Zubehör
• Positionierung im µ-Bereich auch über elektronische Handräder
• Direktwahl von Einfachzyklen
• Einfaches Nachdrehen bestehender Gewinde (Reparatur)
• Radien, Kegel, Einstiche, Bohren, Gewindebohren und Konturzug durch einfachste Dateneingabe
• DIN/ISO-Programmierung
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung
• Energiesparsystem „e-TIM“ minimiert den Stromverbrauch
• LED-Maschinenleuchte
• Maschinengenauigkeit nach DIN 8605

WEILER Software C4 – schneller, einfacher, intuitiver

Eigenentwickelte Anwendersoftware für die servokonventionellen Präzisions-Drehmaschinen auf Basis der neuesten Steuerungsgeneration Siemens Sinumerik one.
Bedienoberfläche für konventionelle Dreharbeiten. Selbsterklärende Eingabemasken vereinfachen die Dateneingabe.

Die Vorteile für Sie im Überblick:

• Übersichtliche Bedienoberfläche
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten mit Wisch- und Tipp-Technik auf 15“ Touchscreen
• Konstante Schnittgeschwindigkeit
• Orientierter Spindelhalt
• Teach-in Funktionen
• Anschlagdrehen
• Kegeldrehen über den gesamten Arbeitsraum
• Radiusdrehen manuell
• Gewindedrehen manuell
• Gewindedrehzyklus für Längs-, Plan- und Kegelgewinde
• Gewindenachdrehzyklus
• Einstechzyklus
• Einfachkonturzyklus
• Bohr-/Gewindebohrzyklus
• Konturschlichtzyklus
• Einfacher Lochkreiszyklus
• Wiederholteilliste
• DIN/ISO-Programmierung
• Werkzeugdatenspeicher für 99 Werkzeuge
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung

Ausstattung:

• Elektromagnetische Festhaltebremse
• Multi-Suisse Drehstahlhalter Größe B
• Kühlmitteleinrichtung
• Arbeitsraumbeleuchtung
• Nivellierelemente (1 Satz= 8 Stück)
• Späneschutzwand mit umfassender, verfahrbarer Spritzschutzhaube
• Feststehende Lünette mit Rollenbacken, Durchgang 12-50 mm
• 4-fach-Schnellwechsel-Werkzeughalter Parat Gr. 2

Die kleinste servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine von WEILER. Hochwertig, leistungsstark und energieeffizient. Die Präzisions-Drehmaschine für den hochproduktiven Bereich in Produktion, Werkzeugbau, Forschungsinstituten, Reparatur, aber auch in Aus- und Weiterbildung. Hochwertig, energieeffizient, präzise und universell einsetzbar.

Sie überzeugt durch:

• Modernste Steuerungs- und Antriebstechnik
• 15“ Touchscreen
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten
• Bedienung wie beim Smartphone und Tablet-PC
• Höchste Genauigkeit
• Langlebigkeit
• Dedienerfreundliche Ergonomie
• Umfangreiches Zubehör

Maschinenbeschreibung:

• Spitzenweite 800 mm
• Umlaufdurchmesser über Bett 360 mm
• Großzügiger Drehzahlbereich
• Stufenlose Drehzahloptimierung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Stufenlose Vorschubbeeinflussung während der Bearbeitung mittels Potentiometer (Override)
• Umfangreiches und praxisorientiertes Zubehör
• Positionierung im µ-Bereich auch über elektronische Handräder
• Direktwahl von Einfachzyklen
• Einfaches Nachdrehen bestehender Gewinde (Reparatur)
• Radien, Kegel, Einstiche, Bohren, Gewindebohren und Konturzug durch einfachste Dateneingabe
• DIN/ISO-Programmierung
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung
• Energiesparsystem „e-TIM“ minimiert den Stromverbrauch
• LED-Maschinenleuchte
• Maschinengenauigkeit nach DIN 8605

WEILER Software C4 – schneller, einfacher, intuitiver

Eigenentwickelte Anwendersoftware für die servokonventionellen Präzisions-Drehmaschinen auf Basis der neuesten Steuerungsgeneration Siemens Sinumerik one.
Bedienoberfläche für konventionelle Dreharbeiten. Selbsterklärende Eingabemasken vereinfachen die Dateneingabe.

Die Vorteile für Sie im Überblick:

• Übersichtliche Bedienoberfläche
• Umsetzung neuester User-Gewohnheiten mit Wisch- und Tipp-Technik auf 15“ Touchscreen
• Konstante Schnittgeschwindigkeit
• Orientierter Spindelhalt
• Teach-in Funktionen
• Anschlagdrehen
• Kegeldrehen über den gesamten Arbeitsraum
• Radiusdrehen manuell
• Gewindedrehen manuell
• Gewindedrehzyklus für Längs-, Plan- und Kegelgewinde
• Gewindenachdrehzyklus
• Einstechzyklus
• Einfachkonturzyklus
• Bohr-/Gewindebohrzyklus
• Konturschlichtzyklus
• Einfacher Lochkreiszyklus
• Wiederholteilliste
• DIN/ISO-Programmierung
• Werkzeugdatenspeicher für 99 Werkzeuge
• Datentransfer mittel USB oder Netzwerkanbindung

Ausstattung:

• Elektromagnetische Festhaltebremse
• Späneschutzwand mit umfassender, verfahrbarer Spritzschutzhaube
• Arbeitsraumbeleuchtung
• Futterschutz mit Endschalterüberwachung
• Kühlmitteleinrichtung
• Nivellierelemente (1 Satz= 10 Stück)
• Multi-Suisse Drehstahlhlater Größe B

Die hochwertigen Universal-Drehmaschinen der DA-Baureihe zeichnen sich durch solide und robuste Qualität aus und garantieren ein Maximum an Sicherheit und Bedienkomfort. Sie garantieren seit Jahrzehnten höchste Präzision in Verbindung mit starker Antriebsleistung in den verschiedensten Anwendungsbereichen.

Maschinenbeschreibung:

• Spitzenhöhe 210 mm
• Spitzenweiten 1000 mm oder 1500 mm
• Leit- und Zugspindelabdeckung
• Bremse für Hauptspindel
• Werkzeugmachergenauigkeit nach DIN 8605 
• Hohe Antriebsleistung und hohes Drehmoment an der Hauptspindel
• Großer Gewindeschneidbereich
• Komfortable Bedienung
• Numerische Positionsanzeige (Option)
• LED-Maschinenleuchte

Acu-Rite Positionsanzeige DRO 203

Die ACU-RITE Positionsanzeige DRO 203 eignet sich besonders zum Einsatz an Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen mit bis zu drei Achsen.

• 7" TFT-Farbbildschirm (15:9): Auflösung 800 x 400 Pixel für Positionswerte und Dialog
• Statusanzeige: Werkzeug, Bezugspunkt, Betriebsfunktion, Vorschub, ABS/INKR, mm/inch, Stoppuhr
• Funktionen: 10 Bezugspunkte, 16 Werkzeuge, Referenzmarken-Auswertung REF für abstandscodierte oder einzelne Referenzmarken, Restweg-Betrieb, Maßfaktor, mm/inch-Umschaltung, Absolut/Inkremental-Anzeige, integrierte Hilfefunktion, grafische Einfahrhilfe („Nahe Null“-Hinweis), Taschenrechner,
• Für Fräsen/Bohren: Berechnen von Positionen für Bohrbilder (Lochkreise, Lochreihen), Werkzeugradius- und Werkzeuglängen-Korrektur, Lochreihen, Lochkreise
• Für Drehen: Kegelrechner, Radius/Durchmesser-Umschaltung, Einfrieren der Werkzeug-Position beim Freifahren, Komponentendarstellung: X/Z-Anzeige des Verfahrweges bei schräggestellten Oberschlitten, Summenanzeige für Z und Z0 (Achskopplung)
• Fehlerkompensation: Achsfehler: linear und abschnittsweise linear über max. 200 Stützpunkte, Losekompensation: zur Kompensation des Umkehrspiels, Datenschnittstelle USB Anschluss Typ C

Ausstattung:

• ACU-RITE Positionsanzeige DRO 203
• Bremseinrichtung für Hauptantrieb
• LED Maschinenleuchte in der Späneschutz-Rückwand
• Futterschutzhaube mit Endschalterüberachung
• Wechselradtür mit Endschalterüberwachung
• Multi-Suisse Drehstahlhalter Größe B
• Zentralschmierung