Maschinengewindebohrer / Gewindebohrer

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.
Bohrer bis M7 mit Spitze.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.
Bohrer bis M7 mit Spitze.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.
Bohrer bis M7 mit Spitze.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für Whitworth-Rohrgewinde DIN 259 ISO 228 / Teil 1. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Kernlochbohren, Gewindeschneiden und Entgraten in nur einem Arbeitsgang. Geeignet für alle Hand-, Akku- und Stationärmaschinen mit Rechts- und Linkslauf.

Materialstärke darf den Gewindedurchmesser nicht übersteigen.

Zum Kernlochbohren, Gewindeschneiden und Entgraten in nur einem Arbeitsgang. Geeignet für alle Hand-, Akku- und Stationärmaschinen mit Rechts- und Linkslauf.

Materialstärke darf den Gewindedurchmesser nicht übersteigen.

Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Bohren und gleichzeitigem Gewindeschneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Für unlegierten und legierten Stahl bis 600 N/mm² Festigkeit, Temperguss, Kupfer, Aluminium, Messing, usw.

M = metrisches ISO-Gewinde.

Zum Bohren und gleichzeitigem Gewindeschneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Für unlegierten und legierten Stahl bis 600 N/mm² Festigkeit, Temperguss, Kupfer, Aluminium, Messing, usw.

M = metrisches ISO-Gewinde.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.
Bohrer bis M7 mit Spitze.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.
Bohrer bis M7 mit Spitze.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.
Bohrer bis M7 mit Spitze.

Spiralgenutet Form C, Anschnitt mit Rechtsspirale 35º. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Gerade genutet, Schälanschnitt - Form B, für Durchgangslöcher. Der Schälanschnitt ermöglicht ein leichteres Anschneiden und bessere Spanabfuhr in die Bohrrichtung. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für metrische ISO-Gewinde DIN 13. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

MF = metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13

Mit ausgesetzten Zähnen für Durchgangslöcher, 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt. Zum Schneiden von Innengewinden. Für kurzspanende Werkstoffe wie z.B. Aluminium, Kunststoff, Kupfer, und Baustahl bis 900 N/mm². Hochleistungs-Schnellstahl geschliffen und hinterschliffen.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für Whitworth-Rohrgewinde DIN 259 ISO 228 / Teil 1. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

Form C = 2 - 3 Gang Anschnitt für Durchgangs- und Sacklöcher für Whitworth-Rohrgewinde DIN 259 ISO 228 / Teil 1. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher, Oberflächenhärte ca. 2500 HV. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 3500 HV, speziell für die Trockenbearbeitung geeignet. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Auch für Trockenbearbeitung geeignet.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher, Oberflächenhärte ca. 3500 HV, speziell für die Trockenbearbeitung geeignet. Für Baustahl bis 800 N/mm², Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Guss und Grauguss, Temperaturbeständig bis 600º C.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13

Auch für Trockenbearbeitung geeignet.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle bis 1000 N/mm², Temperguss, Aluminium, Kupfer und Thermoplaste.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 40º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher. Für Stähle über 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Legierter Stahl 1000 N/mm² und Werkzeugstahl 1200 N/mm².

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form B = 4 - 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Form C 35º RSP (rechtsspiralig) = 2 - 3 Gang Anschnitt für Sacklöcher E. Für Automatenstahl bis 1000 N/mm², Vergütungsstahl bis 1200 N/mm², Werkzeugstahl bis 1200 N/mm², rostfreier Stahl bis 1000 N/mm² und Temperguss.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Zum Kernlochbohren, Gewindeschneiden und Entgraten in nur einem Arbeitsgang. Geeignet für alle Hand-, Akku- und Stationärmaschinen mit Rechts- und Linkslauf.

Materialstärke darf den Gewindedurchmesser nicht übersteigen.

Form C = 2 – 3 Gang Anschnitt. Zum Schneiden von metrischen ISO-Gewinden DIN 13. Für Durchgangsgewinde in unlegierten und niedriglegierten Stählen bis 1.000 N/mm² Festigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form C, 2-3 Gänge, Rechtsdrall R40, unbeschichtet, Toleranz 6H.
Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Grundlochgewinde in langspanenden Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm², auch geeignet für Grauguß und Aluminium-Legierungen bis 12% SI.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm². TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm². TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm². TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm². TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm². TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Spezielle Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie z.B. Stählen von 1200 N/mm², rostfreien Stählen, Bronzen.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Spezielle Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie z.B. Stählen von 1200 N/mm², rostfreien Stählen, Bronzen.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Spezielle Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie z.B. Stählen von 1200 N/mm², rostfreien Stählen, Bronzen.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Spezielle Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie z.B. Stählen von 1200 N/mm², rostfreien Stählen, Bronzen.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Spezielle Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie z.B. Stählen von 1200 N/mm², rostfreien Stählen, Bronzen.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Spezielle Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie z.B. Stählen von 1200 N/mm², rostfreien Stählen, Bronzen.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form B, 3,5-5 Gänge, gerade genutet mit Schälanschnitt. Anwendung: Spezielle Gewindebohrer für Durchgangsgewinde in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie z.B. Stählen von 1200 N/mm², rostfreien Stählen, Bronzen.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form C, 2-3 Gänge, Rechtsdrall R40.
Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Grundlochgewinde in langspanenden Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm², vorzugsweise für Grundtiefen über 1,5 x d. TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form C, 2-3 Gänge, Rechtsdrall R40.
Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Grundlochgewinde in langspanenden Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm², vorzugsweise für Grundtiefen über 1,5 x d. TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form C, 2-3 Gänge, Rechtsdrall R40.
Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Grundlochgewinde in langspanenden Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm², vorzugsweise für Grundtiefen über 1,5 x d. TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.

Ausführung: Anschnitt-Form C, 2-3 Gänge, Rechtsdrall R40.
Anwendung: Universeller Gewindebohrer für Grundlochgewinde in langspanenden Werkstoffen bis ca. 1000 N/mm², vorzugsweise für Grundtiefen über 1,5 x d. TiN-Beschichtung zur Steigerung von Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.

M = metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13.